屏蔽混凝土施工技术究与实践.docxVIP

屏蔽混凝土施工技术研究与实践 　 　　1 引言　　屏蔽混凝土除了满足一般工程要求之外，在设计中还要重点考虑对1射线和中子射线的屏蔽。采用铁质骨料的屏蔽混凝土施工中极易分层，难以保证防辐射混凝土的均质性u】。　　屏蔽混凝土配制时集料密度大、水灰比小、水泥用量较大、水化放热速率高、收缩率大，施工时容易离析、开裂问题尤其严重，射线可以沿着裂缝射出，使混凝土根本起不到防护作用；同时，干硬性混合料对于泵送也是不利的。　　混凝土施工包括配料、拌和、运输、浇筑、震动捣实和养护等工序【3】。屏蔽混凝土施工技术的重点是解决屏蔽混凝土拌和物的工作性、施工过程中的离析、施工后密度的均匀性和不裂缝以及不同密度屏蔽混凝土施工技术。本文选择国内生产的蛇纹石、磁（赤）铁矿、褐铁矿、重晶石j硼镁铁矿石、钢丸、钢锻等屏蔽混凝土用矿石原材料，对密度分别为2.32 t／m3、3.0 t／m3、3.3 t／m3、3.6 t／m3、3.9 t／m3、4.6 t／m3、5.7 t／m3等系列屏蔽混凝土施工技术进行研究。　　　　2屏蔽混凝土的拌和及施工工艺试验研究　　　　2.1拌和试验拌和主要是将混凝土的组成材料搅拌成质量均匀的混合物，保证混凝土拌和物能达到规定的坍落度、容重、含气量，硬化后能达到规定的强收稿日期：2007-08.14；修回日期：20074）9-25基金项目：国防科工委基础科研项目（k0203040201）度等指标[31。　　2.1.1配料屏蔽混凝土的粗细骨料、水、水泥、掺合料和外加剂，均应按重量配料，其中粗细骨料的允许偏差为4-2％，水泥、水、掺合料、外加剂的允许偏差为士l％。比核行业标准规定提高了士1％【41。　　2.1，2拌和选择强制式搅拌机对每种密度分别按装料率（3／4、2／3、1／2）和搅拌时间（90 s、120 s、1 50 s）进行搅拌；加料顺序：按铁矿石一铁矿砂-÷铸铁块一水泥一水_外加剂。然后改变加料顺序，进行交叉试验，确定不同密度屏蔽混凝土最合理的装料率、加料顺序、搅拌时间。　　研究表明，屏蔽混凝土与普通混凝土的拌和技术有如下差异：　　（1）装料率：屏蔽混凝土的搅拌容量应考虑搅拌机及其辅助设备的承受力，混凝土密度越大搅拌容量越小，搅拌机的搅拌容量霸定容量×（普通混凝土密度／重混凝土密度）。　　（2）加料顺序：普通混凝土加料顺序是材料均应成带状加入搅拌机内，然后加入一定数量的拌和水并保持一定的速度连续加水，同时快速一次加完干材料，接着加水也完毕【4】。屏蔽混凝土的加料顺序是采用二次上料法。对重晶石屏蔽混凝土宜先投入水、黄砂、水泥，搅拌60 S左右再投入重晶石、重晶砂，再搅拌60 S，以减少泌水，提高混凝土的强度151；对密度小于3 600 kg／m3屏蔽混凝土先投入细骨料、水泥、粗骨料、细粉掺合料搅拌均匀（1 5 S左右），再投入水和外加剂搅拌不小于90 s；对密度超过3 600 kg／m3磁（赤）铁矿和钢丸、钢锻屏蔽混凝土宜采用先投入铁矿砂+铁矿石磁铁块再加入水泥搅拌10 s左右，加入水搅拌10 s，加入外加剂搅拌120 s。　　（3）搅拌时间：搅拌时间与搅拌机的性能、装料容量、加料顺序及所掺加的外加剂都有紧密的联系。对于重晶石屏蔽混凝土，由于重晶石脆性大，在搅拌的过程中，易形成粉状，影响混凝土拌合物的性能，搅拌时间不易过长。如果超过120 S，外加剂中的含有少量的引气成分在混凝土中产生的气泡急剧下降，混凝土的黏聚性增大，坍落度损失增大，不利于施工。搅拌时间控制在90--120 S左右，屏蔽混凝土拌合物的性能可满足要求。　　2.2施工工艺试验施工工艺试验浇筑试验主要研究运输方式、分层厚度、下料高度、振捣时间、布料方式等。　　2.2.1试验模型选择l 500 mlTiXl 500 mlTIX300 rain尺寸模型，模型内绑扎钢筋网，钢筋间距模拟现场实际施工工况确定。在不同气候下并结合实际情况在工程实体上进行屏蔽混凝土浇筑试验；选择底板、墙体、顶板3种工况下的混凝土。　　2.2.2运输方式采用机动翻斗车运输、泵送和塔吊吊运等方式，在运输过程中要避免材料的组分离析、坍落度损失应减至最小或坍落度损失不影响混凝土的浇筑和捣实。　　试验表明，屏蔽混凝土应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土密度芝3 600 kg／m3时，不宜采用具有振动性的车辆运输。屏蔽混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间：①密度3 600 kg／m3，当气温Q5℃时不应超过90 rain，当气温25℃时不应超过60 min；②密度兰3 600 kg／m3，当气温Q5℃时不应超过60 min，当气温25℃时不应超过30min。　　2.2.3运输浇筑常规浇筑采用翻斗车运输混凝土到浇筑地点并卸在木板上，一边用铁锹拌合，一边