三相泡沫在防治平煤一矿采空区自然发火中应用研究.docVIP

三相泡沫在防治平煤一矿采空区自然发火中的应用研究 　　摘要：平煤一矿戊8-10-F10050工作面因采空区漏风，出现可燃物自燃，并产生大量有毒有害气体严重威胁工人的安全。针对该工作面的实际情况，提出并实施了通过煤柱向采空区打钻孔灌注三相泡沫进行灭火的方案，最终采空区火灾得以根治。实践证明，三相泡沫防治采空区煤炭自燃的效果显著。 　　关键词：矿井火灾三相泡沫自燃防灭火平煤一矿 　　一、背景 　　平煤一矿戊8-10-F10050采煤工作面位于该矿一水平戊十残采区内，是跨戊十大巷布置回采的最后一个工作面，南与一水平戊二采空区相连、北与戊8-10-F10013采空区相邻，煤尘爆炸指数38.1％，自然发火期为6～8个月，相对瓦斯涌出量为0.9～1.2m3/t。该工作面在回采过程中一直沿戊10煤层底板回采，采用单体液压支柱支护，采煤工艺为炮采放顶煤。由于放顶煤开采顶板冒落高度大，采空区遗留浮煤较多，如果出现采空区漏风则可能发生自然发火，给煤矿的安全生产造成威胁。 　　 　　二、三相泡沫的组成及灭火特性 　　三相泡沫由固态不燃物（粉煤灰或黄泥等）、气体（N2或空气）和水三相防灭火介质组成。其形成是在煤灰或黄泥浆液中添加发泡剂并引入气体，通过物理机械搅拌，形成粉煤灰或黄泥颗粒均匀地附着在气泡壁上的多相体系，这个多相体系就被称为三相泡沫。含空气的三相泡沫利用粉煤灰（或黄泥）的覆盖性、水的吸热降温性以及氮气的窒息性进行防灭火，大大提高了防灭火效率。由于三相泡沫发泡倍数较高，单位体积的泡沫材料成本大幅下降，具有较高的经济效益。 　　与现有的防灭火技术及材料相比，含氮气的三相泡沫兼有一般注浆方法和惰气泡沫防灭火的优点。首先，泥浆通过引入氮气发泡后形成三相泡沫，体积快速大幅增加，被注入后能充斥整个火区；因为三相泡沫有很好的堆积性，所以能在火区中向高处堆积，对高、低处的浮煤都能较完全地覆盖；三相泡沫能将浆水均匀的分散，有较好的挂壁性，有效地避免浆体的流失，保护井下环境。其次，注入在采空区的氮气被封装在泡沫之中，能较长时间滞留在采空区中，充分发挥氮气的窒息防灭火功能；三相泡沫中含有粉煤灰或黄泥等固态物质，这些固态物质是三相泡沫面膜的一部分，可较长时间保持泡沫的稳定性，即使泡沫破碎了，具有一定粘度的粉煤灰或黄泥仍然可较均匀地覆盖在浮煤上，可持久有效地阻碍煤对氧的吸附，防止煤的氧化，从而防治煤炭自然发火。 　　 　　三、三相泡沫在平煤一矿的应用 　　平煤一矿戊8-10-F10050工作面，在封闭后出现采空区自燃，为了扑灭火区保证矿井安全，先后采用了注浆、氮气、凝胶，使用均压等灭火技术但并未奏效。最终使用三相泡沫进行灭火，采空区火势得到根治 　　（一）戊8-10-F10050工作面概况 　　戊8-10-F10050采煤工作面于2002年7月开始进行回采，2004年1月回采结束即行封闭。由于采用放顶煤开采，遗漏浮煤较多。2004年12月，发现戊8-10-F10050机巷密闭处在密闭上部与顶板接触处有短暂的烟雾涌出，同时在邻近的戊8-10-F10060工作面风巷也发现相同情况。后经场勘察发现戊8-10-F10050机、风巷密闭均处于进风状态，无异常现象。为确保安全，随之即对戊8-10-F10050风巷密闭出风状态进行取样化验分析，得知：O2浓度10.2％，CO浓度0.58％，CH4浓度0.26%，CO2浓度3.94％；密闭内流出水的温度达38°C；在通过预埋注浆管灌注黄泥浆时，从机巷观察孔流出的水的温度达到60~70°C。经过分析认定是由于戊8-10-F10050采空区内停采线附近出现煤或者可燃物自燃所致。 　　为了封闭火区，调节火区外围的风压，决定调节戊十采空区风量，即将戊8-10-F10050顺煤上口两道风门摘除，同时调节戊十总回通戊七岩石轨道档风墙，使戊十采区风量保持在100 m3/min；对戊8-10-F10050风巷重新封闭，新建密闭封闭并与原密闭之间留100mm左右的间隙，中间用水泥、砂浆灌注。随后又分别采取了灌浆、注凝胶、注氮气、均压等措施，但一直没有将火区彻底扑灭，火区内CO的含量最大达6000～8000ppm，给全矿的安全生产造成了严重的威胁。为了尽早扑灭火区，营造一个安全的生产环境决定采用三相泡沫灭火技术，最终取得了较好的灭火效果。 　　（二）三相泡沫灭火方案 　　之前，戊8-10-F10050工作面火区采取的防灭火方法主要是通过预埋管道灌浆、注凝胶、注氮气。由于该工作面风巷高于机巷，如果从风巷向采空区注浆必将造成大量泥浆淤积工作面，且采空区的浆体会因浆液流动形成“拉沟”现象，覆盖不到火源，防灭火效果不理想；注氮气防灭火，由于注氮能力有限且氮气易随漏风扩散不易滞留在采空区内从而达不到有效的惰化作用。基于三相泡沫具