机械液压专业毕业设计文献综述.docVIP

燕 山 大 学 本科毕业设计（论文）文献综述 课题名称： 年产30万m3加气线翻转台液压系统设计 学院（系）： 机械学院 年级专业： 08机电控制 学生姓名： ### 指导教师： ## 完成日期： 2012.03.15 课题国内外现状 加气混凝土是以硅质材料（砂、HYPERLINK /view/.htm粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、HYPERLINK /view/48864.htm水泥）为主要原料，掺加发气剂（HYPERLINK /view/.htm铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。 因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土[1]。是一种绿色环保的新型自保温墙体材料。 我国加气混凝土自20世纪60年代研究开发以来，经70年代、80年代两个较快发展阶段，90年代进入了第3个快速发展的阶段[2]。 加气混凝土在中国发展的第一阶段，即20世纪60年代后半期至80年代上半期，以11条自主开发的6m翻转切割机技术为特征的生产线为代表， 这些生产线至今仍是我国加气混凝土生产的主力。第2阶段即80年代后半期至90年代中期，这一阶段以上海杨浦的预铺钢丝卷切式切割机、 常州建材设备厂开发的预铺钢丝提升式切割机、消化吸收引进的司梯玛切割机及消化缩短的海波尔切割机为主体建设的一批生产线，同时也发展了一大批人工钢丝切割的土法生产线。第 3阶段即90年代中期以来是以缩小改进了的翻转式切割机为主体，加上预铺钢丝提升式切割机和缩短了的海波尔切割机及消化、简化、改型的伊通式切割机并存发展的阶段。这一阶段生产线规模相应扩大，以年产5万～10万为主，生产线技术装备水平普遍提高，一批简易生产线开始用上述技术进行改造。同时国外技术和设备的引进，进一步促进了我国加气混凝土工业的发展，加快了我国加气混凝土技术进步的步伐。 据不完全统计，目前已有不同生产能力、不同装备水平的生产线超过 200条，年生产能力超过1500万。根据2000年的调查并对201条生产线规模、技术装备水平进行的如表1的分类、评价。 表1 我国加气混凝土生产线状况[3] 类别 生产线规模/(万/a) 厂家数量/个 占全国生产能力 技术状况 备注 1 10-20 20 40 技术装备先进或较发达，自动化程度、机械化程度高。 以引进技术和自我开发的技术并重 2 5-10 61 30 机械化程度较高，基本采用电子称量，装备较完整。 以消化引进技术和自我开发技术为主 3 5以下 120 30 人工磅秤称量，人工钢丝切坯为主，工艺设备简陋，工艺装备简陋。 土法上马，因陋就简 表1的调查表明，第1、2类生产线厂家年生产量占全国产量的 70%， 产品质量较好， 是我国加气混凝土生产的主力军， 标志着我国现阶段加气混凝土生产工艺技术和装备水平。第 3类企业数量占全国生产线的 60%， 而生产能力仅占全国的30%，产量低，质量普遍较差，急需用先进适用的技术加以改造和提高。 就整个加气混凝土行业而言，土法上马、生产工艺简陋落后的企业所占比重还很大，急需进行改造提高，并扩大规模。对那些规模太小、产品质量差、周围市场不大，又无力改造或不值得改造的企业应加以关闭、淘汰。低水平因陋就简重复盲目建设、低成本扩张、低质量生产的问题仍然存在，尚未得到根本解决。 为了提高生产效率，减少设备投入，加气混凝土生产都采用大体积模具浇注坯体，然后再用钢丝分割成所需的规格尺寸。而不采用平模或成组立模生产，因此，切割机就成为加气混凝土生产中的关键设备。 研究主要成果 自加气混凝土从20世纪30年代诞生至今90年以来，已研制成功多种不同用途、适应不同要求的切割机。我国用于加气混凝土制品生产的切割机曾有多种型式，经多年使用形成了以翻转型及伊通型为主的格局[4]。 （1）翻转型切割技术（国内俗称“地翻型”）是我国于1974年独立自主研究开发成功，拥有自主知识产权的切割机型。它的特色是坯体在地面的翻转台上翻转90°侧立于翻转台的移动台板上，进行水平、垂直切割及面包头等坯体6个面、沟槽的切、 刮、 削加工。切完后再向回翻转90°，回复到原来状态送进蒸压釜养护。 （2）伊通型切割技术（国内俗称“天翻型”）是从德国引进的技术，由德国伊通公司研发并被广泛应用。它的特点是用吊车上的翻转机构将模具翻转90°，再将坯体连侧板呈侧立状放在切割机的移动小车上，在移动小车的移动过程中完成水平、垂直切割，面包头及六面、沟槽刮、削加工。最后侧模板托着坯体，保持侧立状（不再翻回90°）送进蒸压釜进行养护。 两种技术相同之处在于：（1）都是将坯体翻转 90°侧立后进行切割；（2）水平切割、垂