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浅谈沥青混凝土路面施工 【摘要】本文按照施工流程探讨了沥青混凝土路面施工过程中应该注意事项。 【关键字】沥青混凝土；路面施工；沥青混凝土路面；注意事项 前言 沥青混凝土路面具有表面平整、无接缝、施工工期短、养护维修简便和有良好的减振性等优点，使行车平稳，所以沥青路面已广泛应用于城市道路和公路干线，成为目前中国铺筑面积最多的一种高级路面。但是公路沥青路面因为种种原因容易产生各种病害,我们的职责就是用好的施工方法来尽量消除由施工过程引发的病害。笔者近几年先后参加了甘肃省多条干线公路的沥青路面施工，对传统的沥青路面施工中存在的问题和不足进行分析，并提出防治措施： 一、沥青混凝土料的拌合 1.沥青混凝土拌合站操作人员应认真观察拌和过程和检查成品料，如果发现有度温过低、拌合不均匀（花料）、级配不合适(严重粗料细料离析现象)、结团（或块）、沥青老化现象时，应作为废料处理。 2.装车前应严格检查车斗内是否清洁，并在车斗内壁均匀喷洒油水混合物，以防积料成块。 3.出厂的沥青混凝土成品料温度严格控制在155-170℃ 二、沥青混凝土料的运输 1．拌和站向料车上放料时，料车移动，料堆成品字型排放，以减少粗细集料的离析现象。 2．成品料的运输必须快捷，使料到达摊铺现场的温度在145℃-165℃之间 三、下封层 1．认真对基层路面进行验收，如有不合要求地段要求进行处理，认真对基层进行清扫，并用吹风机吹干净。 2.对清扫完成的路面进行洒水作业。 3．采用同步封层车进行下封层施工。 4．认真检查封层渗透情况，对问题路段要经过处理之后重新封层。 四、沥青混凝土的摊铺 1.摊铺沥青混凝土路面，摊铺机要检查： 1）螺旋高度与摊铺厚度是否符合规范要求。 2）螺旋叶片安装是否连续、紧密，否则容易出现离析现象。 2． 对沥青成品料的拌和质量进行二次检查，当来料温度不符合要求、出现花料或料仓结团、遭雨淋湿时不得铺筑在道路上。 3．为保证连续摊铺，摊铺机前方应始终保持有2-3辆车等待。施工过程中料车应在摊铺机前方30cm处停车，不得撞击摊铺机，以免引起摊铺机瞬间减速或停车，而夯实装置并未作出相应改变，致使停顿处路面松铺系数发生变化，经过碾压后出现跳车现象，严重影响路面平整度。卸料过程中料车应挂空档，靠摊铺机的推动前进。 4．两台摊铺机并行摊铺时应采用梯队作业的纵缝采用热接缝。施工时将已铺沥青混凝土部分留下10~20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。 5．摊铺时应与路缘石边留有间隙，对于搭接在路缘石上的料用铲子铲除，推耙推齐，保持一条直线。 6．摊铺过程中注意事项： 1）料车司机应与摊铺机手密切配合，听从指挥，及时的对摊铺机手给出的指令信号作出反应，保持一个好的摊铺秩序。 2）施工中，摊铺机会因料车供料不足或其他原因需要短暂停机，待料车供料后又要重新起步摊铺。虽然停机 不可避免，但停机之后重起步对路面质量的影响相当大。可能会产生停机起伏、温度离析，所以摊铺机应该做到快停机，快起步。 3）摊铺机手应正确控制摊铺边线和准确调整熨平板。 4）检测员要经常检查松铺厚度，每5米查一断面，每断面不少于3点，并作好记录，及时反馈信息给摊铺机手；每50米检查横坡一次，经常检查平整度。 5）摊铺中施工人员应密切注意摊铺细节，对横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部沥青成品料明显离析、摊铺后有明显的拖痕等，均应人工局部修补或更换混合料。且必须在技术人员指导下进行，人工修补时，工人不应站在热的沥青混凝土路面上操作。 6）每天结束摊铺时，禁止在已摊铺好在路面上用柴油清洗机械。 7）在施工中应加强前后台在联系，避免信息传递不及时造成生产损失。 8）为保证道路中央绿化带侧石在摊铺时不被沥青砼的施工所影响，将在侧石边缘留采用小型压路机碾压。 9）摊铺机在开始收料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油，并在摊铺机下铺垫塑料布防止污染路面。 五、沥青混凝土料的碾压 1.碾压过程中多注意外界气温，相应的选择碾压方式。 2.选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳结果。沥青混凝土料压实采用钢轮式压路机和轮胎式压路机组合的方式。压路机的数量根据生产现场决定。 3.压实速度和遍数。压实速度不均匀,刹车和突然起步,都会引起路面推移;压实速度过低,还会使摊铺与压实工序不能很好的连接,影响压实质量,从而需要增加压实遍数来提高压实度; 速度过快, 会产生推移、横向裂纹等。需要说明的是,当碾压遍数相同,而碾压速度不同时,对沥青混合料压实度的影