不同偶联剂用量对纳米SiO2增强聚甲基丙烯酸甲酯力学性能影响.docVIP

不同偶联剂用量对纳米SiO2增强聚甲基丙烯酸甲酯力学性能的影响 　　[摘要]目的研究硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂用量对纳米SiO2增强聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）力学性能的影响。方法分别使用质量分数为1%、2%、3%、4%、5%的硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂对纳米SiO2进行表面改性，将处理后的纳米SiO2按3%添加量与PMMA混合后制作标准模件，未经处理的为对照组，进行三点弯曲实验、硬度及摩擦磨耗测试。结果硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂的最佳用量为2%和3%。结论在一定质量分数范围内2种偶联剂改性的纳米SiO2均能提高树脂基托的机械强度，针对本实验所用的偶联剂及方法，硅烷偶联剂的最佳用量为2%；钛酸酯偶联剂的最佳用量为3%。 　　[关键词]硅烷偶联剂；钛酸酯偶联剂；纳米SiO2；聚甲基丙烯酸甲酯 　　[中图分类号]R 783.1 [文献标志码]A [doi] 10.7518/gjkq.2015.02.01M 　　经过硅烷偶联剂改性的纳米SiO2可提高树脂基托的力学性能，钛酸酯偶联剂则能提高填料的分散性及填充量，可对纳米SiO2行表面改性。有研究证明，纳米SiO2可增强树脂基托的力学性能。本实验选用2种偶联剂对纳米SiO2进行表面改性并且研究偶联剂的最佳用量，以期能更好改善聚甲基丙烯酸甲酯（polymethylmethacrylate，PMMA）的力学性能，改善义齿基托的抗折性。 　　1 材料和方法 　　1.1 材料设备 　　纳米SiO2（安徽敬业纳米有限公司），KH-550硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂（南京道宁化工公司），热凝牙托水和粉（上海齿科材料厂），铸钢模具（佳木斯大学机械学院提供），电子万能试验机。 　　1.2 分组 　　将纳米SiO2分别用质量分数1%、2%、3%、4%、5%的硅烷偶联剂和酯类偶联剂进行表面处理后，按质量分数3%的比例添加到PMMA中制作标准模件，按照偶联剂的不同质量分数分为不同的实验组，未经表面处理的作为对照组。 　　1.3 机械性能测试 　　1.3.1 三点弯曲实验制作64 mm×10 mm×3 mm铸钢模具，将各组PMMA的粉液按2：1进行调和至面团期，充分震荡至无气泡时倒入模具之中，置于70℃的恒温水域箱中100 min，而后逐渐升温至100℃，保持40 min，自然冷却。每组15个试件。用800、1200、1500目砂纸打磨平滑后每组选取较好的10个试件于电子万能试验机上进行测试，速度为5 mm.min-1，直接读出结果。 　　1.3.2 硬度测试制作直径15 mm，厚6 mm的圆形蜡型，包埋去蜡，将各组调和物填于型盒中，其余处理同上，每组25个。打磨后每组选取较好的10个（其余备用）于硬度计上，最大载荷150 g，加载15 s，读出硬度值。 　　1.3.3 摩擦磨耗测试每组选取10个试件称重，用涂层耐磨试验机测试，平均转数500次，摩擦2次，分别计算质量差，记录质量差之和。 　　1.4 扫描电子显微镜观察 　　选出钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂最佳用量处理试件和对照组试件进行喷金处理，然后用（scan-ning eleclxonic microscopy，SEM）观察表面形态。 　　1.5 统计学分析 　　全部数据用均数土标准差表示，用SPSS 15.0统计软件进行t检验。 　　2 结果 　　2.1 机械性能测试 　　质量分数1%、2%、3%、4%、5%硅烷偶联剂处理组的挠曲强度分别是（76.72±0.46）、（77.85±0.70）、（77.62±0.67）、（76.83±0.49）、（74.25±0.28）MPa；质量分数1%、2%、3%、4%、5%钛酸酯偶联剂处理组的挠曲强度分别是（75.9±0.23）、（76.62±0.34）、（77.07±0.28）、（76.56±0.78）、（74.36±0.54）MPa；对照组的挠曲强度是（75.62±0.35）MPa。 　　质量分数1%、2%、3%、4%、5%硅烷偶联剂处理组的硬度分别是（202.55～0.42）、（203.65～0.32）、（202.78～0.52）、（202.13～0.10）、.（201.01±0.56）MPa；质量分数1%、2%、3%、4%、5%钛酸酯偶联剂处理组的硬度分别是（201.00±0.21）、（202.42±0.37）、（202.95±0.63）、（202.36±0.52）、（201.16±0.22）MPa；对照组的硬度是（201.54±0.52）SPa。 　　质量分数1%、2%、3%、4%、5%硅烷偶联剂处理组的摩擦磨耗分别是（24.65±0.36）、（22.72±0.54）、（22.92±0.62）、（23.82±0.27）、（23.93±0.32）mg；质量分数1%、2%、3%、