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不锈钢化学着色的研究进展 　　摘 要： 不锈钢具有优异的耐蚀性、耐磨性、成型性、相容性以及在宽温度范围内的强韧性等特点，目前已在重工业、轻工业、生活用品及建筑装饰等领域有着广泛应用。分析了不锈钢化学着色法的机理及彩色不锈钢的显色原理，介绍了目前不锈钢化学着色的研究现状和着色方法，由于在着色方法上大多采用INCO 法，此法虽工艺简单，成本经济，但着色温度高，颜色重现性较难控制，对环境的污染严重，提出了不含铬的绿色环保型着色法是当今不锈钢化学着色的一种发展趋势。 　　关键词： 不锈钢 化学着色 研究 进展 　　中图分类号：TG177 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）01（a）-0000-00 　　作者简介：张立杰（1981-）女，硕士，讲师，主要从事材料表面改性方面的研究。 　　0 引言 　　不锈钢具有优异的耐蚀性、耐磨性、成型性、相容性以及在宽温度范围内的强韧性等特点，因而广泛应用于能源、石油、化工、机械、交通、海洋、生活用品及建筑装饰等行业。 随着生活水平的提高，单一色调的不锈钢已不能满足人们的需求，迫切要求不锈钢色彩的多样性。因此，彩色不锈钢具有广阔的应用前景，不锈钢着色技术是一项有巨大开发潜力和良好应用前景的技术。 　　不锈钢的着色方法很多，主要有以下几种：离子沉积氧化物法、高温氧化法、化学氧化法、电化学氧化法、气相裂解法等。其中，化学氧化着色法具有工艺简单、成本经济等优点，因而使用较为广泛。 　　1 化学着色原理 　　Evans[1]等提出了控制电位法着色原理，着色原理如图1所示，当不锈钢浸入着色液后，在其表面发生氧化和还原反应。 　　阳极反应： M → Mz+ + ze- 　　阴极反应： Cr2O72- + 14H+ + 6e- → 7H2O + 2Cr3+ 　　当浸渍一段时间后，在金属/溶液界面上，金属离子水解形成氧化膜： 　　pMz+ + qCr3+ + rH2O = MpCrqO + 2rH+ 　　3q + zp = 2r 　　此时，阳极反应在氧化膜的孔底部进行，阴极反应在膜表面进行。阳极反应的产物通过扩散达到膜表面，在膜孔的顶部和底部之间存在电势差ΔE，随着氧化膜厚度的增加，ΔE也随之增大。曹国庆[2]等采用俄歇能谱测定了不锈钢氧化膜厚度与着色电势、不锈钢颜色及着色时间之间的关系（见表1）。 　　表1 氧化物膜厚度与着色电势、不锈钢颜色及着色时间之间的关系 　　序号 着色时间（T/min） 着色电势（Ez/mV） 不锈钢颜色 氧化物膜厚（X/nm） 　　1 8.5 9 蓝 80 　　2 9.9 15 金黄 110 　　3 10.9 19 玫瑰红 140 　　4 11.5 22 墨绿 190 　　5 12.0 25 黄绿 240 　　6 12.9 28 玫瑰红 260 　　2 彩色不锈钢显色原理 　　不锈钢表面形成的氧化膜本身无色透明，由于光线照射到着色膜时会产生干涉现象，从而使不锈钢显示出各种颜色，其原理见图2。由图2可以看出，入射光I照射到氧化膜表面A处，一部分被反射回去成为反射光；另一部分成为折射光，沿AB方向折射到基体表面，在B处发生全反射，成为反射光，沿BC方向传播，在氧化膜表面C处，一部分成为折射光，另一部分反射回氧化膜中。由于折射光和反射光存在位相差和光程差，当这两束光相遇时，就会发生光的干涉现象，使不锈钢显示不同的颜色。不锈钢显示什么颜色取决于氧化膜的厚度，氧化膜的折射率和光的入射角三者之间的关系，当入射光固定时，随氧化膜厚度的变化，不锈钢表面会呈现出不同的颜色。 　　3 化学着色方法 　　3.1 酸性化学着色法 　　酸性化学着色法是在传统INC0法的基础上，采用硫酸-铬酐体系，在80～90℃的条件下对不锈钢进行表面改性。常采用的工艺流程如下：不锈钢试样→机械磨光→水洗→化学除油→水洗→电解抛光→水洗→活化 →水洗→化学着色→固化→水洗→封闭→水洗→热风干燥→成品。 　　此方法不受工件形状影响，形成的着色膜颜色均匀，但存在着色温度高，色膜颜色重现性较难控制等不足之处。于是很多专家学者在INCO法的基础上进行了改进性研究，并取得了一系列成果。赵春英[3]等发现在Cr03和H2S04?4H20着色液中加入适量的MnS04?4H20可加快着色速度，降低着色液的温度，色彩的重现性良好。张颖[4]等发现在Cr03和H2S04?4H20着色液中加入适量钼酸铵可使着色膜的光亮度得到提高。肖鑫[5]等通过向硫酸-铬酐体系溶液中添加磷酸和过渡金属无机盐，研制出一种低铬酸浓度的铬酸-硫酸-磷酸体系不锈钢着色技术。王鹏程[6]等通过向硫酸-铬酐着色溶液中加入适量的锌盐、钼酸盐、稀土盐和锰盐4种添加剂，发现多种添加剂的搭配可大大降低着色温