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不锈钢的焊接技术浅探 　　摘要：不同种类的不锈钢由于其自身特点，其焊接性能存在差异。文章主要介绍了常见的几类不锈钢的焊接特点和焊接技术。 　　关键词：不锈钢；焊接性能；工艺措施 　　中图分类号：TG457.1 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）09－0023－02 　　 　　不锈钢在各个不同领域中的应用越来越广泛，尤其是在航天工业、核工业制造人造卫星、宇宙飞船、火箭和核动力装置中不可缺少的材料；而且使用量不断增加，从而使不锈钢的焊接凸显出其重要性。 　　1不锈钢简介 　　不锈钢是指含Cr量高于12%的钢，Cr能在钢的表面形成一层坚固致密的Cr2O3薄膜，使钢免遭腐蚀。在此基础上，再加人一定数量的Ni、Ti、Nb、W等元素，则能形成具有特殊耐腐蚀性、抗高温氧化或具有一定高温强度及表面美观等性能的各类不锈钢钢种。不锈钢按空冷后室温组织不同分为奥氏体、铁素体、马氏体、双相（A＋F）和沉淀硬化不锈钢等几类不锈钢。 　　2各种不锈钢的焊接技术具体分析 　　2.1奥氏体不锈钢 　　奥氏体不锈钢因焊接性良好，奥氏体不锈钢是应用最广的一种。 　　2.1.1奥氏体不锈钢的焊接特点 　　奥氏体不锈钢虽用的最为广泛，但焊接材料或焊接工艺不正确时，会出现以下缺陷： 　　（1）晶间腐蚀，引起金属机械性能和耐腐蚀性能的下降。对应措施：选用合适焊条；减少危险温度范围停留时间；接触介质的那面焊缝最后焊接；焊后固溶处理要妥当。 　　（2）应力腐蚀开裂。相对应措施：合理制定成形加工和组装工艺；合理选择焊材；采取合适的焊接工艺；采取合理的焊接顺序；焊后正确热处理。 　　（3）焊缝成形不良，易造成表面成形不良。防止措施：对于焊缝成形不良以及焊接热影响区的晶间腐蚀问题，可以通过焊接工艺来加以解决。 　　2.1.2奥氏体不锈钢的焊接技术注意点 　　根据上述不锈钢的焊接特点，为保证接头的质量，应当采用以下焊接工艺：①焊前准备。做好焊条及焊缝的清洁工作。②焊接薄板和拘束度较小的不锈钢焊件，可选用氧化钛型药皮焊条。③对于立焊和仰焊位置，应采用氧化钙型药皮焊条。④气体保护焊和埋弧自动焊时，应选用铬锰含量比母材高的焊丝，以补偿焊接过程中合金元素的烧损。⑤在焊接过程中，必须将焊件保持较低的层间温度，最好不超过150 ℃。⑥手工电弧焊时，应在焊条说明书规定的电流范围内选择焊接电流。⑦在操作技术上应采用窄焊道技术，焊接时尽量不摆动焊条，在保持良好熔合的前提下，尽可能提高焊接速度。⑧不锈钢焊件焊后一般不作消除应力处理。通过采用以上焊接工艺，可提高奥氏体不锈钢的焊接质量。 　　2.2铁素体不锈钢 　　2.2.1铁素体不锈钢焊接特点 　　铁素体不锈钢焊接性的主要问题是焊接接头热影响区晶粒粗化和耐蚀性下降。焊接裂纹问题则不显著，现代高纯铁素体对热裂纹及冷裂纹均不敏感。但是，如果焊接结构设计不合理等原因，焊缝承受较大的拘束应力或T作于腐蚀介质中，焊缝或热影响区可能会在服役过程中产生裂纹。 　　2.2.2铁素体不锈钢在焊接时需注意的问题 　　（1）焊前预热及焊后热处理的选择只有在采用同质焊接材料焊接较高（C＋N）含量的高铬铁素体不锈钢母材的情况下才有低温预热的必要性，高纯度的铁素体不锈钢可以不预热。 　　（2）焊接材料选择。一般来说，采用奥氏体焊接材料，才能保证焊缝具有较高的韧性；如果要求焊缝的颜色与母材相同或接近，则可采用专门的铁素体焊接材料。 　　（3）475 ℃脆化问题。475 ℃脆性是铁素体不锈钢不可回避的主要问题之一。为了减小475 ℃脆性，无论是母材还是焊缝金属都应该最大限度地提高纯度，并尽量避开在430～485 ℃之间的加热，或者尽量缩短在此温度区间的停留时间。 　　2.3马氏体不锈钢 　　2.3.1马氏体不锈钢的焊接特点 　　属于马氏体不锈钢的铜号有1Crl3、2Cr13、3Cr13、4Cr13、3Crl3Mo、1Cr17Ni2、2Crl3Ni2、9Cr18、9Crl8MoV等。它的焊接有强烈的冷裂倾向，焊缝及热影响区焊后均为硬而脆的马氏体组织，铜中含碳量越高，冷裂倾向越大。焊接时在温度宜控制在1 150 ℃左右。马氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向很小。 　　2.3.2马氏体不锈钢的焊接工艺 　　（1）焊前预热。焊前预热是防止产生冷裂纹的主要工艺措施。当C的质量分数为0.1%～0.2%时，预热温度为200～260 ℃，对高刚性焊件可预热至400～450 ℃。 　　（2）焊后冷却。焊件焊后不应从焊接温度直接升温进行回火处理，因为焊接过程中奥氏体可能未完全转变，如立即升温回火，会出现碳化物沿奥氏体晶界沉淀和奥氏体向珠光体转变，产生晶粒粗大的组织，严重降低韧性。因此回火前应使焊件冷却，让焊缝和热影响区的奥氏体基本