环流反应器.PPT

化学反应器发展动态 J化工0801 概述 反应器实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金、轻工等工业部门。化学反应工程以工业反应器中进行的反应过程为研究对象，运用数学模型方法建立反应器数学模型，研究反应器传递过程对化学反应的影响以及反应器动态特性和反应器参数敏感性，以实现工业反应器的可靠设计和操作控制。 反应器作为化工生产的核心设备, 其技术先进程度对化工生产有重要影响, 尤其是在化学品制备和工程放大方面。 概述 反应器的应用始于古代，制造陶器的窑炉就是一种原始的反应器。近代工业中的反应器形式多样,例如:冶金工业中的高炉和转炉；生物工程中的发酵罐以及各种燃烧器，都是不同形式的反应器。 反应器 石化反应器是进行化学反应的关键设备，而化学反应过程又是原料转化为目的产品的主要过程。因为反应过程是一个极其复杂的过程，不仅要遵守化学热力学和化学反应动力学的规律，还要受到能量传递和热量传递过程的制约，特别指出的是各个过程之间相互影响，使得反应过程极其复杂，所以反应器与其他石化单元设备（如塔、冷换设备、泵、压缩机等）不同。反应器的设计都要单独进行，没有系列可言，设备制造一定要完全满足设计要求，才能保证生产的顺利进行。 一、化工反应器分类 化工反应种类繁多，性质各异、化学反应器的一个特点是具有相差甚远的构性和尺寸，如窑炉、锅炉、斧、塔、混合器、高炉、回转炉，甚至简单的管子。实现化学反应为其共同点，但特殊性的考虑十分重要。化工反应器的种类可从可从影响反应的几个重要的方面进行大致区分。 表为不同类型反应器在工业生产中的使用程度。 二、反应器的选型判别 1、反应类别 反应类别即反应介质类别，例如气——液相或者气——固相或气相反应。这是最简单却是应首先使用的判据。 2、催化剂的失活速度 对于催化反应，应判别催化剂的失活速度。如催化剂失活速度很快，床层的操作周期很短，例如几秒钟、几分钟或者几小时，则应采用流化床等床型，否则应采用其它形势的反应器用来减少投资和操作费用。 3、有反应的浓度效应决定的混合要求 反应器中的物流混合按照尺度可分为宏观混合和微观混合两种。微观混合是指大尺度的混合现象，如在搅拌釜式反应器中由于机械搅拌反应物流发生设备尺度的循环流动。在连续流动反应器中，宏观混合就是返混，返混使反应物的平均浓度降低产物的平均浓度升高。 4、由反应的热负荷和温度效应所决定的热量传递和温度控制要求应该按照反应系统的绝热温升和过程温度控制的要求，由简到繁选择反应器的形式。 常见反应器的类型 ①管式反应器 ②釜式反应器 ③固定床与流化床反应器 ④塔式反应器 ⑤喷射反应器 ⑥其他多种非典型反应器 管式反应器　 　 一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器。这种反应器可以很长，反应器的结构可以是单管，也可以是多管并联；可以是空管，也可以是在管内填充颗粒状催化剂的填充管，以进行多相催化反应。通常，反应物流处于湍流状态时，空管的长径比大于50；填充段长与粒径之比大于100(气体)或200（液体），物料的流动可近似地视为平推流 。管式反应器返混小，因而容积效率（单位容积生产能力）高，对要求转化率较高或有串联副反应的场合尤为适用。此外，管式反应器可实现分段温度控制。其主要缺点是，反应速率很低时所需管道过长，工业上不易实现。 管式反应器 釜式反应器 由长径比较小的圆筒形容器构成，常装有机搅拌或气流搅拌装置，可用于反应器外型液相单相反应过程和液液相、气液相、气液固相等多相反应过程。用于气液相反应过程的称为鼓泡搅拌釜（见鼓泡反应器）；用于气液固相反应过程的称为搅拌釜式浆态反应器。釜式反应器属于全混流反应器， 釜式反应器 釜式反应器的高径比为1-2，在石化行业中，除用于液相均相、液相非均相或气相反应外，主要用于聚合反应，即将小分子变为大分子，使反应物具有可塑、成纤、成膜、高弹等特性。很多釜内含有搅拌器和换热装置。大部分反应釜由釜体、搅拌器、减速器、密封装置、换热装置和挡板组成。 釜式反应器 优点：适用范围广泛，投资少，投产容易，可以方便地改变反应内容。 缺点：换热面积小，反应温度不易控制，停留时间不一致。绝大多数用于有液相参与的反应，如：液液、液固、气液、气液固反应等。 固定床反应器 又称填充床反应器，装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种反应器。固体物通常呈颗粒状，粒径2～15mm左右,堆积成一定高度（或厚度）的床层。床层静止不动，流体通过床层进行反应。固定床反应器主要用于实现气固相催化反应，用于气固相或液固相非催化反应时，床层则填装固体