中大型轧花机棉子梳有限元分析与改进设计.docVIP

中、大型轧花机棉子梳的有限元分析与改进设计 　　摘要：棉子梳是轧花机中有效控制毛头率的部件，中、大型轧花机的棉子梳较长，在棉子卷压力和子棉卷转动对棉子梳所产生的切向力作用下，中间部分一段长度范围变形较大，导致轧花机整个幅宽方向毛头率不一致，不但损失了衣分，而且直接影响了皮棉质量。针对上述问题，利用ANSYS Workbench有限元分析软件对棉子梳进行静力学分析，通过建模、加载、计算及后处理，获得棉子梳的变形分布情况，经与实际轧花过程中的棉子梳变形结果比对是一致的。基于此对棉子梳提出改进方案，并通过试验对比分析改进前后的毛头率。结果表明，改进后的棉子梳有效解决了大、中型轧花机的毛头率不一致问题。 　　关键词：轧花机；棉子梳；毛头率；有限元分析；静力学分析 　　中图分类号：TS112.1+1.2+5：O316 文献标识码：A 文章编号：0439-8114（2017）02-0344-0 　　子棉经轧花后，棉子上仍残留有手扯长度在12 mm以上的成束纤维称为毛头，棉子毛头质量与试样质量的百分比称为毛头率[1]。衣分是从子棉上通过轧花机剥取下来的长纤维数量，衣分率是单位重量的子棉通过轧花机剥取下来的长纤维重量与子棉重量之比，一般用百分率表示。毛头率的大小对皮棉的使用价值和加工质量影响极大，从而直接或间接地影响皮棉质量。毛头率过大，轧花衣分亏损增加，降低了子棉收购价格，损害了广大棉农的利益，重创了棉农植棉的积极性，增加了企业加工成本，直接影响到加工企业的经济效益；毛头率过小[2]，轧花衣分亏损减小。由于追求过小的毛头率，导致加工时子棉栅位置高，子棉卷过紧，锯片转速加快，造成排子不畅等现象，降低了皮棉的质量，影响到皮棉的使用价值。棉子梳是轧花机中有效控制毛头率的部件，中、大型轧花机由于幅宽较长，控制毛头率的棉子梳在子棉卷压力下常常变形，使整个幅宽方向上的毛头率不一致，一般是两头小，中间较大。因此为了有效控制中、大型轧花机的毛头率，进而提高皮棉的加工质量[3]，有必要对中、大型轧花机的棉子梳进行改进。有限元分析对于缩短产品设计周期、提高设计品质、改善设计性能、节约设计成本等方面具有重要的作用[4]。ANSYS Workbench是有限元分析软件中新一代CAE分析环境和应用平台，在使用过程中，分析人员始终面对同一个界面，无需程序间频繁切换，各类研发数据在此平台上交换与共享[5]，所有研发工具均是这些环境的后台技术。试验借助ANSYS Workbench分析软件对现有的棉子梳进行结构静力学分析，根据分析结果提出新的合理的棉子梳改进方案，并对试验改进前后的毛头率结果进行比较，进而为棉子梳的设计提供可靠的理论依据。 　　1 轧花过程及棉子梳在轧花过程中的作用 　　轧花是通过轧花?C将子棉上的棉纤维和棉子分离的作业，其工作箱结构见图1。在轧花过程里，子棉经轧花机的喂棉罗拉夹持喂给，经过再次的提净处理后由淌棉板进入前箱，由拨子辊（2）将子棉拨向阻壳肋条排（3），子棉被凸出阻壳肋条排的锯片（11）拉入由抱合板（6）、胸板（8）、弧板（9）构成的工作箱形成转动的棉子卷（7）。锯片（11）勾拉推动棉子卷（7）转动，在轧花肋条排（10）的工作点处，锯齿钩拉子棉纤维进入肋条间隙，由于肋条间隙远小于棉子腰径，棉子被肋条排（10）挡在工作箱内，纤维被锯齿钩拉通过肋条间隙完成棉子与纤维的分离，分离后的纤维随锯齿转动，与排杂刀（13）作用，初步排除部分杂质，杂质由排杂板（12）排给绞笼排出轧花机。而初步清杂的纤维经毛刷辊（14）剥取，在风力作用下进入气流皮棉清理阶段。在轧花过程中，棉子卷（7）的密度是不同的，在阻壳肋条排（3）的工作点处密度最大。在棉子梳（5）处的密度最小。当棉子卷[6]每次转动到棉子梳（5）处，汇合新进入的子棉，子棉被多次钩拉掉大部分纤维时，棉子（1）被推向棉子卷芯部，在锯片旋转抖动下，将棉子从芯部带出，从阻壳肋条排（3）、肋条排（10）和锯片（11）形成的“井”字形棉子道中排出轧花机。 　　棉子梳结构见图2，其是由多个直径为6 mm的等长圆钢按一定间距排在直径为25 mm的圆钢座上组成。在应用时，棉子梳与两端的棉子梳座联合使用，可以完成向锯片斜下方向的伸缩调整，也可进行自身绕轴的角度调整[7]。在其他工况不变时，棉子梳调高升平则使棉子卷趋于圆形，靠近工作点处的密度增加，棉子排出困难，从而使棉子在工作箱内逗留的时间延长，由于被锯片钩拉的次数增加，棉子上的纤维被轧掉的更多，棉子的毛头率较小；而当棉子梳向下倾斜后，棉子卷下部成锥形，密度较松散，排子较容易，棉子在工作箱内逗留的时间较短，棉子上残存的纤维较多，这时棉子的毛头率较高[8]。 　　2 棉子梳结构静力学分析 　　2.1 创建棉子梳的几何模型 　　在有限元分析之前，最重要的工作就