某钢铁厂高炉工程施组设计.docVIP

1 前言 1.1 编制依据 1.1. 1.1. 1. 1.1.4 建设单位提供的部分图纸。 1.2 本工程施工的目标 1.2.1 a) 质量方针 科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为用户提供满意的建筑产品和服务。 b) 质量目标 工程质量达到优良。 1.2.2 工期目标 2005年10月8日开工，2006年3月15日竣工。， 1.2.3 安全目标 1.2.3.1 重伤及死亡事故为零； 1.2.3.2 月千人负伤率控制在0.54%0以下。 2 工程概况 2.1 工程名称：某钢铁5#580m 2.2 业主名称: 某钢铁有限公司 设计单位： 监理单位： 施工单位： 2.3 主要建设内容： 高炉、热风炉、重力除尘、出铁厂、主控室、风口平台、矿槽及除尘、液压站、电气室、砼烟囱等土建、机电、管道工程 2.4 主要建筑结构形式 高炉炉体采用自立式结构，炉体各层平台和上料斜桥由4根框架支柱支承，框架支柱中心线距为11×11m，炉体设7层平台，热风围管以上设双路走梯。炉顶上料系统采用斜桥式双料车上料和无料钟炉顶装料设备。高炉设有两个铁口和14个风口。 出铁场为矩形，厂房为钢屋面、混凝土立柱。 贮矿(焦)槽系统设双排贮槽，分别贮存焦炭和烧结矿、球团矿、杂矿。一座高炉设4个焦炭贮槽、7个烧结矿槽、2个球团矿槽、4个杂矿槽。 每座高炉配置四座热风炉， 2.5　工程特点 2.5.1 高炉本体工程量大、结构复杂、施工集中。要求做好充分的施工准备工作，科学合理地综合安排充分的劳动力和机械设备资源。 2.5.2 施工难度大，质量要求高。设备、结构安装吨位大，起吊高度高，对起重机械的能力要求高；炉上设备安装要求位置准确，钢结构焊接质量及安装质量要求高，施工中加大质量检查力度，严格质量关，以确保工程施工质量。 2.5.3 施工内容多，高空、立体交叉作业和各专业施工配合多。必须充分做好劳动力、施工机具和材料组织、协调和管理，做好各专业、各工序之间的穿插与配合工作。 2.5.4 施工场地相对狭窄，工期紧。要合理安排各施工项目的开工顺序；合理划分施工用场地，并加强施工过程中施工场地的平面管理，确保各项施工的顺利进行。 2.5.5 “三边工程”问题多、困难多。 2.5.6 由于高炉施工较集中、高空及交叉作业多等，因此必须加大安全和文明施工的管理力度，加强安全意识教育，树立安全第一的思想，促进各项施工的顺利进行。 3 施工部署 3.1 根据施工现场情况，整个工程划分为高炉系统（高炉本体、风口平台、出铁场及 重力除尘）、热风炉系统（热风炉本体、烟囱及烟道）、矿槽系统三个施工区。安排相应的作业力量，按着互为条件、主辅同步、平行进行的原则组织施工。 3.2 根据工艺特点、施工条件和工程量确定以高炉、热风炉和储矿槽为施工重点。以高炉本体施工为关键线路安排施工进度。 3.3 在施工程序上，高炉基础、热风炉基础和风口平台基础必须及早安排土建队伍进场抢建，安排每天两班作业。 在高炉、热风炉基础及风口平台施工期间，高炉、热风炉、重力除尘的炉皮工艺钢结构在二十冶天津钢结构制作厂同时进行制作预拼装，随安装顺序运往工地。其它工艺钢结构安排在现场加工制作。 高炉和热风炉的安装分别由两组作业力量分两班倒组织施工。一组负责拼装，一组负责安装。白班以组对、吊装为主，夜班以焊接为主。 高炉冷却壁安装与炉壳安装同步交叉进行，要求每带炉皮校正焊接完后，即进行冷却壁开口、安装。待冷却壁和炉壳安装结束后，设置炉喉保护棚，炉内开始耐火材料 的砌筑，炉顶开始机电设备的安装。这期间是安装与筑炉交叉作业的高峰。筑炉施工要保证照明和通风，实施三班倒作业。随着高炉炉壳和各平台的安装，及时穿插机械设备和电气设备的安装，必须合理安排各专业之间的配合。为了便于上升管等小型管件的不定形耐火材料的施工，喷涂安排在地面上进行，整体吊装。 出铁场预制构件开工后即安排制作，安装时用拖板车运输到位。柱子杯口基础和出铁场平台基础同时施工，回填土后立即组织出铁场平台钢筋、模板工程施工，出铁场结构安装与出铁场平台施工交叉进行。 高炉贮矿槽结构复杂，施工周期较长，土建施工是重点，安排两班倒作业，特别要集中优秀的木工和钢筋工，采用科学的施工方案务必尽早完成主体结构的施工，为设备安装创造条件。槽下机械设备安装可于仓体混凝土施工后穿插进行。 3.4 为了整个工程的顺利进行，在施工部署上，将施工全过程划为4个阶段进行组织施工。 3.4.1 在本阶段主要完成以下工作：了解熟悉工程项目，参加设计交底和完成图纸会审工作；建造临时生产设施和生活设施，修筑临时施工道路和场地施工排水措施；落实机具和人员进场；编制施工组织设计、作业设计和项目质量计划；编制材料计划和