山西中设华晋铸造有限公司.DOC

PAGE 　 　第 PAGE 5 页 招标技术文件 设备名称：5000kg 设备型号：Q3750 一、项目性质：本项目为交钥匙工程，除基础部分施工由需方负责外，设计、制作、运输、安装、调试、培训等都由供方承揽。 二．机器的用途 用 途：本机是利用抛丸工艺对铸钢件进行抛丸清除铸件表面的粘砂及氧化皮、消除工件因铸造及热处理工序产生的内应力。同时使工件表面具有均匀的粗糙度，大大提高喷漆质量及喷漆寿命。 三、关键部位及易损件技术要求 抛丸器主要耐磨件高铬Cr18%熔模精铸耐磨件，使用寿命：叶片＞600-1000小时，分丸轮＞1000-1500小时、定向套＞1000-1500小时。叶轮采用连续渗碳（48小时）处理，使用寿命＞6500小时。 抛丸室耐磨件抛丸室体主抛区衬板采用SP Mn13%轧制高锰钢，平均使用时间＞25000小时。 抛丸器采用电机直联传动方式，分丸轮的紧固采用通轴外部紧固， 维修更换方便；选用瑞典SKF轴承。 4.自动检测式满幕帘磁选分离器：具有滚筒筛分+风选筛分+磁选三级分离功能。 5.斗式提升机采用头轮镶嵌聚胺脂防滑装置。 6.螺旋输送器轴承密封为防止弹丸进入螺旋输送器两端轴承，设有三级密封装置即：橡胶阻挡+孔板回流+油封密封。 7.料斗弹丸防护技术为防止弹丸磨损底部漏斗，料斗内壁设有弹丸堆积防护层，彻底消除了漏斗磨损漏丸现象。 8.室体密封 a.工件进出口处由于受场地限制，只能采用对开式大门，要充分考虑大门处密封设施。 b.抛丸室顶部室体顶部密封除采用高强度橡胶及尼龙丝双层复合密封外，增加插板式迷宫防护装置。 c.各转动部位轴承处采用“迷宫密封+隔离+溢丸导流”防护装置。 9.移动式吊钩自转机构采用移动式吊钩自转啮合与脱离机构，吊钩运动平稳，无链条和吊钩的卡死、撞击、爬行现象。吊钩上方配一个耐磨伞帽，防止弹丸从此处飞出。 10.吊钩起升到位检测采用重锤式到位检测控制技术，保证吊钩起升定位准确、安全可靠。 11.除尘净化系统采用三级“惯性+旋风+滤袋”粉尘净化系统，滤袋清灰为脉冲反吹除尘技术，滤料为德国无锡迪达福公司滤料，排尘浓度＜30mg/m3，环境粉尘浓度＜5.0mg/m3。 12.减速机传动装置采用SEW技术：博能或浙江通力公司产品（斜齿轮硬齿面）。 13.电控系统 PLC德国SIEMENS产品，低压元件为施耐德产品，检测元件为德国SICK产品。 四．主要技术指标 序号 项 目 名 称 单 位 数 值 1 工件尺寸（旋转直径×高度） mm ф1600×2000 2 清理质量 / Sa2.5 3 生产率 (清理时间) min/钩 5~10 4 吊钩数量 个 1 5 吊钩吊重（max） kg 5000 6 抛丸器数量 台 3 (瑞典SKF轴承) 7 抛丸量 kg/min 3×330 8 抛丸室主要耐磨材料 SP Mn13 轧制高锰钢 9 抛丸器主要耐磨材料 / 高铬Cr18%熔模精铸 10 除尘方式 / 三级除尘 11 除尘风量 m3/h 2800~35000 12 排尘浓度 mg/m3 ≤30 13 环境粉尘浓度 mg/m3 ≤5 14 噪 声 DB(A) 国标 15 压缩空气压力 Mpa 0.5~0.6 16 压缩空气耗量 m3/min ~1.5 17 设备总功率 kw ≥115(包括除尘) 五．主要技术参数 1．抛丸系统 序号 项 目 名 称 单 位 数 值 备 注 1 抛 丸 器 数　量 台 3 1.轴承采用瑞典SKF轴承 2.高铬精铸（Cr18%）耐磨配件 3.电机采用SIEMENS产品 型　号 / 弹丸速度 m/s ＞80 抛丸量 kg/min 3×330=990 功 率 kw 3×22=66 2 抛 丸 室 衬板 / SP Mn13% 主抛区采用： SP Mn13%轧制高锰钢衬板 顶部密封门 / 气控 对开机动门 / 气控 3 分 离 器 分离效率 合格率 ＞99.9% 1.采用变螺距满幕帘技术 2.减速机为SEW技术产品 分离量 t/h ＞80 分离长度 mm 1400 分离形式 滚筒筛分+风选+筛分 滚筒筛功率 kw 4.0 4 磁 选 滚筒直径 mm ф320 1.二次磁选筛分，清除石英砂 2. 减速机为SEW技术产品 功 率 kw 0.55 5 提 升 机 提升量 t/h ＞80 1.EP300高强度皮带。 2.上头部轮具有聚胺脂防滑层。 3.减速机采用SEW技术产品。 提升速度 m/s 1.25 提升高度 mm 7500 功 率 kw 7.5 6 螺