选矿概论授课分级-2学时-2014级.ppt

五层细筛 选矿厂基本上都采用闭路磨矿分级流程。磨矿分级流程也有一段和两段之分。 一段磨矿分级流程图 第五节 磨矿分级流程 采用一段还是二段，取决于给矿粒度和所要求的磨矿产品粒度。要求最终产品粒度0.15mm时，采用一段流程，0.15mm时采用二段流程。 二段磨矿分级流程图 开路与闭路 闭路磨矿的生产率大，过粉碎现象轻，产品较细且粒度分布均匀；开路磨矿一般用于两段磨矿中的第一段。 一段闭路磨矿流程 磨矿段数 分级作业及分级返砂进入的磨矿作业构成一个磨矿段。 一段磨矿：设备配置简单，投资省，生产操作容易，调节简单，但磨矿效率低，不易得到较细的最终产物。 两段磨矿：可采用不同的磨矿条件对矿石分别进行粗磨和细磨，提高磨矿效率。 大中型选矿厂要求磨矿细度-200目占80%以上时，采用两段磨矿，过粉碎现象轻，产物粒度均匀。 5 磨矿分级流程 第一段开路的两段磨矿流程 特点：溢流没有再分级，调节简单；二段磨机容积需要大大超过 一段磨机，设备配置复杂，管理不方便。 5 磨矿分级流程 第一段全闭路的两段磨矿流程 特点：用于处理硬度较大、矿物嵌布粒度较细的矿石。 可以实现细磨，两段磨机可安装在同一水平，设备配置简单； 设备投资高，两段之间的负荷难平衡。 5 磨矿分级流程 第一段局部闭路的两段磨矿流程 * 选矿概论 攀 枝 花 学 院 邹建新 教授 授课对象:2014级采矿工程专业 教师: 邹建新 教授 电话QQ：1448963382 2017年03月 Introduction to mineral processing 选矿概论 第 五 章 分级 第一节 分级的概念 第二节 分级的原理 第三节 分级的类型 第四节 分级设备 第五节 磨矿分级流程 第一节 分级的概念 分级－—将粒度、形状和相对密度不同的矿粒在介质（水或空气）中，按沉降速度的差异，分成若干级别的作业。 *分级是与磨矿作业配合的生产过程。在闭路磨矿循环中，磨矿机的排矿进入分级机，分级机再将其分为合格产物（溢流）和粗砂（返砂），粗砂返回磨矿机中再磨，溢流进入下一步作业。 *在磨矿作业中，通常采用湿式分级作业。 分级，根据颗粒在流体介质（水或空气）中沉降速度的差异，将物料分成不同粒级的过程。 原理是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。 第二节 分级的原理 分级产物粒度，反映分级产物的粗细程度。 1)以产物的粒度范围表示，如 0.1～0.2mm或 -0.2mm+0.1mm； 2)以某一特定粒级的质量分数表示，如-0.074mm颗粒占80%。 类别 工作原理 产品特征 应用范围 筛分 按筛孔几何尺寸分级 同级产物中粒度大小比较均匀，平均直径相同 2-3mm以上物料 分级 按沉降速度分级，粒度、密度与形状影响分级 同级产物主要是等降颗粒，粒度不均匀，大密度矿粒平均直径小，小密度矿粒平均直径大。 2-3mm以下物料 筛分与分级的比较 第三节 分级的类型 (1)预先分级－是将入磨原矿中的合格产品事先分出，从而可提高磨矿效率。 (2)检查分级－是将磨矿排矿中的不合格产品分出，返回磨矿机再磨。它可以控制合格产品中的最大粒度，减少过粉碎现象，提高磨矿效率。 (3)控制分级－是对检查分级后的溢流再行分级的作业，分出混入其中的不合格产品，使它符合下一作业的粒度要求。 (4)预检分级－闭路磨矿时，预先分级和检查分级往往合一，称为预检分级。 水力分级 + 风力分级 第四节 分级设备 螺旋分级机 水力旋流器 细筛 1.螺旋分级机 构造：由U形水槽、螺旋装置、传动装置升降机构、支承轴承等部分组成。 规格：以螺旋数目和螺旋直径表示。 螺旋分级机使用场合：用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环流程分级矿浆，或在重力选矿中分级矿砂和细泥，或金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，以及洗矿中的脱泥、脱水等作业。 双螺旋沉没式螺旋分级机 工作原理 矿浆从槽子旁侧中部的进料口给入倾斜安装的U形水槽内，随着螺旋的低速回转和连续不断的搅拌矿浆，使得大部分轻而细的颗粒悬浮在上面，从溢流堰溢出； 粗而重的颗粒沉降于槽底（沉砂），被螺旋叶片推向斜槽的上方并排出，输送过程中同时完成脱水作业。 高堰式 高堰式螺旋分级机： 溢流堰的位置高于螺旋主轴下端的轴承中心，但低于溢流端螺旋的外缘。它适于分离0.15-0.20mm的粗粒级，通常用于第一段磨矿。 沉没式螺旋分级机： 溢流端的螺旋有4-5圈全部浸没在矿浆中