年产20万吨甲醇合成工艺设计化工专业（毕业设计）课程设计.docVIP

年产20万吨甲醇合成工艺设计 概述 甲醇作为及其重要的有机化工原料，是碳一化学工业的基础产品，在国民经济中占有重要地位。长期以来，甲醇都是被作为农药，医药，染料等行业的工业原料，但随着科技的进步与发展，甲醇将被应用于越来越多的领域。当今甲醇生产技术主要采用中压法和低压法两种工艺，并且以低压法为主，这两种方法生产的甲醇约占世界甲醇产量的80%以上。 高压法：(19.6-29.4Mpa)是最初生产甲醇的方法，采用锌铬催化剂，反应温度360-400℃，压力19.6-29.4Mpa。高压法由于原料和动力消耗大，反应温度高，生成粗甲醇中有机杂质含量高，而且投资大，其发展长期以来处于停顿状态。 低压法：(5.0-8.0 Mpa)是20世纪60年代后期发展起来的甲醇合成技术，低压法基于高活性的铜基催化剂，其活性明显高于锌铬催化剂，反应温度低(240-270℃)。在较低压力下可获得较高的甲醇收率，且选择性好，减少了副反应，改善了甲醇质量，降低了原料消耗。此外，由于压力低，动力消耗降低很多，工艺设备制造容易。 中压法：(9.8-12.0 Mpa)随着甲醇工业的大型化，如采用低压法势必导致工艺管道和设备较大，因此在低压法的基础上适当提高合成压力，即发展成为中压法。中压法仍采用高活性的铜基催化剂，反应温度与低压法相同，但由于提高了压力，相应的动力消耗略有增加。 目前，甲醇的生产方法还主要有①甲烷直接氧化法：2CH4+O2→2CH3OH.②由一氧化碳和氢气合成甲醇，③液化石油气氧化法 （二） 原料选取 本设计选择中压法为生产甲醇的工艺，用CO和H2在加热压力下，在催化剂作用下合成甲醇 主要反应式为：CO+ H2→CH3OH 因此原料主要是:CO, H2 催化剂:Cu。 （三）工艺过程设计 经过净化的原料气，经预热加压，于5 Mpa、220 ℃下，从上到下进入Lurgi反应器，在铜基催化剂的作用下发生反应，出口温度为250 ℃左右，甲醇7%左右，因此，原料气必须循环，则合成工序配置原则为图2-3。 甲醇的合成是可逆放热反应，为使反应达到较高的转化率，应迅速移走反应热，本设计采用Lurgi管壳式反应器，管程走反应气，壳程走4MPa的沸腾水 流程采用管壳式反应器，催化剂装在管内，反应热由管间沸腾水放走，并副产高压蒸汽，甲醇合成原料在离心式透平压缩机内加压到5.2 MPa (以1：5的比例混合) 循环，混合气体在进反应器前先与反应后气体换热，升温到220 ℃左右，然后进入管壳式反应器反应，反应热传给壳程中的水，产生的蒸汽进入汽包，出塔气温度约为 250 ℃，含甲醇7%左右，经过换热冷却到40 ℃，冷凝的粗甲醇经分离器分离。分离粗甲醇后的气体适当放空，控制系统中的惰性气体含量。这部分空气作为燃料，大部分气体进入透平压缩机加压返回合成塔，合成塔副产的蒸汽及外部补充的高压蒸汽一起进入过热器加热到50 ℃，带动透平压缩机，透平后的低压蒸汽作为甲醇精馏工段所需热源。 本设计的主要方法及原理： 造气工段：使用二步法造气 CH4+H2O(气)→CO+3H2-205.85 kJ/mol CH4+O2→CO2+2H2+109.45 kJ/mol CH4+O2→CO+2H2+35.6 kJ/mol CH4+2O2→CO2+2H2O+802.3 kJ/mol 合成工段 5MPa下铜基催化剂作用下发生一系列反应 主反应 ： CO+2H2→CH3OH+102.37 kJ/kmol 副反应： 2CO+4H2→(CH3O)2+H2O+200.3 kJ/kmol CO+3H2→CH4+ H2O+115.69 kJ/kmol 4CO+8H2→C4H9OH+3H2O+49.62 kJ/kmol------------(A) CO+H2→CO +H2O-42.92 kJ/kmol 除（A）外，副反应的发生，都增大了CO的消耗量，降低了产率，故应尽量减少副反应。 （四）主要设备（精馏塔）装配图及设计计算说明书 常压精馏塔计算 条件：⑴.精甲醇质量：精甲醇含醇：99.95%(wt) 残液含醇：1%(wt) ⑵.操作条件：塔顶压力：0.01106 Pa 塔底压力：0.13106 Pa 塔顶温度：67 ℃ 塔底温度：105 ℃ 回流液温度：40 ℃ 进料温度：1