通信电塔制造工艺规程.docVIP

PAGE PAGE 23 PAGE PAGE 23 《广播、通信铁塔制造工艺操作规程》 1. 根据广播、通信铁塔零部件几何形状及加工特性其工艺流程顺序入下图： ` 下料工艺 2.1 角钢下料 2.1.1 下料前根据工艺流程卡片，首先分清规格、材质、长度、数量并根据原材料的长度和零件的长度注意合理套裁，充分利用好每一根料。 2.1.2 用卷尺在切断刀下口至料架工作台上量取正确的需要尺寸，再用档板锁定，断第一根料后，必须复查看是否和卡片要求的长度一致。 2.1.3 对于规格较大的角钢，应采用流水线断料或锯床锯料，避免在冲床上断料损坏设备。 2.1.4 断好的料，应分规格、长度、数量码好并把工艺卡片压在上面第一根和第二根之间，避免混料，造成损失。 2.2 钢板下料 2.2.1 划线前根据工艺卡片上材质、厚度和样板的要求，用游标卡尺测量厚度，不符合的不能划线。 2.2.2 根据工艺卡片、样板或样图以及加工数量和供来的板料，进行套剪。并把余下的大块边角余料分规格材质存放好，以备制作小零件时使用。 2.2.3 划平行线时利用平尺紧靠平直面量好尺寸，多作几点（不少于三点）上下线保持平行、方可划平行线。 2.2.4 把根据卡片数量，样板形状厚度、分规格码放整齐、并把卡片压在上面、第一块和第二块板之间，转下道工序制作，避免混料。 2.2.5 对于不能剪切的较小、较厚的板、应根据样板形状、使用仿形火割切割后应对边缘进行处理，不能有明显的火割痕迹。 3.0 下料偏差的控制 3.1 机械剪切的材料（角钢、钢板）其剪切边缘不得有裂纹及超过1.0mm的缺棱。 3.2钢板的气割边缘斜度允许偏差应符合表1的规定。 表1： t ≤20 22～34 ≥36 P 1.0 1.5 2.0 3.3矫正后的板材表面，不允许超过1毫米的凹陷锤痕及其它损伤。 3.4用在主要受力的圆钢，不能冲剪下料，一般的圆钢冲剪下料端面按参见表2： 圆钢直径d（mm） 斜度允许偏差（mm） 示 意 图 ≤16 1.0 18～25 1.5 ＞25 2.0 3.5钢管下料端面斜度允许偏差应符合表3的规定 表3 钢管外径d（mm） 斜度允许偏差（mm） 示 意 图 ≤95 1.0 102～168 1.5 180～377 2.0 ≥402 2.5 3.6板料下料长度或宽度L允许偏差应符合表4的规定 表4 下料长度或宽度L（mm） 斜度允许偏差（mm） ＜600 ±2.0 600～1500 ±3.0 ＞5000 ±4.0 3.7圆钢、钢管及各类型钢，下料长度L允许偏差应符合表5的规定 表5 下料长度或宽度L（mm） 斜度允许偏差（mm） ＜1000 ±2.0 1000～5000 ±3.0 ＞5000 ±4.0 3.8 角钢剪切时上下刀刃之间的间隙△，按料厚3.5%调节，用塞尺检查Q235剪切间隙的选择：（Q345剪切间隙按下表90%选择）见表6： 料厚 名称 3~4 4~7 7~12 13~16 17~20 单剪 0.2 0.35 0.4~0.6 0.7~1.0 1.0~1.25 双剪 0.35 0.4 0.5~0.9 0.9~1.2 1.2~1.4 3.9 板材划线的极限偏差应符合表7的规定： 表7： 序 号 项 目 极限偏差（mm） 1 划针划线 ±0.4 2 石笔划线 ±0.8 3.10 剪板机上下刃之间隙△应按料厚3~5%调节，用塞尺检查具体数据参见表8： Φ 3 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 △ 0.09 0.15 0.12 0.2 0.15 0.25 0.18 0.3 0.21 0.35 0.24 0.4 0.33 0.5 0.38 0.6 0.42 0.7 0.48 0.8 0.54 0.9 0.6 1.0 4. 材料拼接，当设计有要求时按设计规定执行，当设计未作规定，按下述要求进行。 4.1 角钢（槽钢）接料，可按两面切45°斜角留间隙对焊和留间隙对接且内背短角钢或薄板封焊。 4.2 板材接料，料厚较薄时可留逢双面焊，料厚较厚时可倒坡口（14mm以上倒双面）留逢双面焊。若接料板件焊接面贴其它零件时，则应砂平。 4.3 钢管接料，用作主要受力零件时，应内衬短管留间隙环逢满焊，非主要受力时，对接环逢满焊即可。 4.4 圆钢接料，圆钢≤φ40mm时可采用坡口对接手工焊。 4.5 每个零件只允许有一处电焊拼接。 5. 号料工