主建工程中对钢筋混凝土灌注桩应用.docVIP

主建工程中对钢筋混凝土灌注桩的应用 　　摘要：混凝土灌注桩在整个主建工程中占有非常重要的地位。本文主要是对干作业成孔灌注桩、人工挖孔灌注桩和泥浆护壁成孔灌注桩等应用进行了详细的介绍，希望对整个建筑行业的基础技术具有一定的指导作用。 　　关键词：混凝土；灌注桩；应用 　　中图分类号：TU666 文献标识码:A 　　混凝土灌注桩是直接在施工现场的桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩。与预制桩相比较，灌注桩可节约钢材、木材和水泥，且施工工艺简单，成本较低，不受地层变化限制，不需要接桩和截桩，施工时无振动、噪声小，对环境干扰较小。但其操作要求较严格，施工后需一定的养护期，不能立即承受荷载。灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、沉管灌注桩、干作业成孔灌注桩、爆扩成孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。 　　1 干作业成孔灌注桩 　　干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低、在成孔深度内无地下水的干土层中桩基的成孔施工，也适用于地下水位以上的一般黏性土、砂土或人工填土地基的成孔。其施工设备主要有螺旋钻机，钻孔扩机等。目前常用螺旋钻机成孔。螺旋钻孔灌注桩的施工工艺顺序是：平整场地→挖排水沟→定桩位→钻机对位、校垂直→开钻出土→清孔→检查垂直度及虚土情况→放钢筋骨架→浇混凝土 　　钻机按桩位就位时，钻杆要垂直对准桩位中心，放下钻机使钻头触及土面。钻孔对．开动转轴旋动钻杆钻进，先慢后快，避免钻杆摇晃，并随时检查钻孔偏移。施工中立注意钻头在穿过软硬土层交界处时，应保持钻杆垂直，缓慢进入。在含砖头、瓦块为杂填土或含水量较大的软塑性土层中钻进时，应尽量减小钻杆晃动，以免扩大孔径里增加孔底虚土。钻进速度应根据电流变化及时调整。钻进过程中应随时清理孔口职土。如出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进或钻头发出响声等异常现象时，应立即停钴检查、处理。遇到地下水、缩孔、塌孔等异常现象，应会同有关单位研究处理。 　　钻孔至要求深度后，可用钻机在原处空转清土，然后停转，提升钻杆卸土。如孔底虚土超过厚度，可用辅助掏土工具或二次投钻清底。清孔完毕后应用盖板盖好孔口。清孔后应及时吊放钢筋笼，浇筑混凝土。浇混凝土前，必须复查孔深、孔径、孔壁垂直度、孔底虚土厚度，不合格时应及时处理；从成孔至混凝土浇筑的时间间隔，不得超过24 h。灌注桩的混凝土强度等级不得低于C15，坍落度一般采用80～100mm，混凝土应分层浇筑，振捣密实，连续进行，随浇随振，每层的高度不得大于1.5m。当混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶标高，以保证在凿除浮浆层后，使顶标高和质量能符合设计要求。该机由动力箱(电机或内燃机)带动螺旋钻杆旋转削土，削下的土沿着螺旋叶片排出孔。在软塑土层或含水量较大时，可用疏纹(大螺距)叶片式钻杆，以便较快的钻进，提高工效。可塑、硬塑黏性土、硬土或含水量较小的土中应采用密纹(小螺距)叶片式钻杆，缓慢均匀地钻进。 　　全叶片螺旋钻机成孔，孔直径一般为300~600 mm，最大可达800mm，孔深为8～12 m。钻进速度应根据土质情况及时调整。螺旋钻杆开始钻孔时，钻杆应保持垂直，位置正确。钻至设计深度后，先在原处空转清土。若桩底虚土超过规范规定，可用匀钻清理孔底虚土，或用原钻机多次投钻。对于摩擦桩，桩底虚土不得大于150 mm；对于端承桩，桩底虚土不得大于50 mm。 　　2 人工挖孔灌注桩 　　人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全，施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，制定合理的护壁措施。 　　护壁方法可以采用现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩工具式护壁等多种。以应用较广的现浇混凝土分段护壁为例说明人工挖孔桩的施工工艺流程。 　　人工挖孔灌注桩的施工顺序为：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑→第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或捌链、扩底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→进行扩底(当需扩底时)→清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。 　　人工挖孔灌注桩的安全要求是：下孔作业人员必须戴安全帽，提土桶或土筐不能装得太满，防止土石砸人；提升或下降必须先给信号，且收到回答信号后方可动手作业；应准备绳梯和鼓风机，以供应急时使用；凡在作业时发现流砂、涌水量大、有毒气体时及时向工地值班工程师报告，及采取有效措施；孔下有作业人员时，孔口工作人员不得擅自离开，一旦发生