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公路桥梁钻孔灌注桩施工工艺 　　摘要：随着我国经济的不断发展，公路桥梁施工技术也在不断更新，其中，桥梁桩基施工中运用钻孔灌注桩的方法得到了普遍应用。本文首先分析了钻孔灌注桩施工技术要点，然后对钻孔灌注桩的施工工艺进行了探讨。 　　关键词：钻孔灌注桩；施工工艺 　　中图分类号： U443.15+4 文献标识码： A 文章编号： 　　1钻孔灌注桩施工技术要点 　　钻孔灌注桩施工过程中所选用的钻孔机械设备不同，其实际施工工艺、流程会存在一定差异，但整个钻孔灌注施工过程基本相似。为了确保钻机安装工作具有较高质量效率，施工企业需要在施工前做好各类准备工作，包括场地的平整、泥浆制备等。在泥浆制备过程中，需要按照设计或相关规范要求选用优质土源，以确保泥浆具备较强粘着性能；钻机安装准备工作中，要精确测定施工现场需要钻孔的桩位，要做好钢筋笼灌注凝固等各类辅助支架的制备工作。在实际钻孔施工过程中，要注意护筒埋设、钻机对位、钻进成孔等工序的施工质量水平，待所有工序均满足施工质量水平时，才移除钻机，并进行第一次清孔处理，待所有成孔质量检测均符合要求时进行钢筋笼吊放施工。最后，进行水下混凝土浇注工作，要确保导管下放、第二次清孔、水下混凝土灌注、导管拔除等施工工序具有较高质量水平。 　　2钻孔灌注桩施工工艺 　　2.1钻孔 　　钻孔是桥梁钻孔灌注桩施工中的一道非常关键的工序，在现场施工中必须严格按照相关操作技术规范进行，确保钻孔施工具有较高质量水平。在钻孔过程中，要注意开孔质量，要在施工中对好中线及垂直度，并要施工要求压好护筒。现场施工技术人员要注意不断添加泥浆进行护壁加固防止坍孔和抽渣（冲击式钻机用），同时还要随时检查钻孔是否存在偏斜等问题，避免将钻头埋住或出现掉进孔内等事故发生。在钻孔过程中，若发现存在漏水现象时，应立即停止施工，待找出原因并有效处理后方能继续施工。施工中应加强泥浆护壁加固，同时要控制钻机的钻进速度。钻孔过程中，现场质量监督人员应加强对桩位、成孔情况等的检查工作；钻孔完毕后，应对桩位、孔径、深度等质量水平进行检验，待所有项目合格后方能进入下一步清孔处理工序。 　　2.2成孔和清孔 　　钻孔成孔质量水平是混凝土灌注桩施工质量监控过程中的非常重要的内容，成孔质量水平的高低直接影响到后期灌注桩施工质量及施工工序的高效顺利开展。如果成孔质量控制不好，则可能出现塌孔、缩径、桩孔偏斜、以及桩端达不到相关技术规范或设计持力层要求等，进而影响到灌注桩后续工序的高效顺利开展，造成桩承载力下降不满足设计要求。清孔主要为了清除桩孔孔底中的沉渣，确保混凝土灌注具有较高质量水平。清孔工序是利用泥浆在流动过程中自身所具有的动能来冲击携带桩孔底部钻孔过程中留下的沉渣，为混凝土灌注桩后期施工营造一个良好浇筑环境。 　　2.3钢筋笼制作、吊放 　　钢筋笼在制作前，施工人员应检查钢材等施工原材料的质保资料，并按照设计和施工组织设计相关技术规范要求，验收施工钢筋的直径、长度、规格、数量等技术指标。钢筋笼在吊装过程中，应逐节验收钢筋笼制作连接焊缝质量水平，如果发现钢筋笼质量存在不符合规范或设计要求的焊缝、焊口时，应按照相关施工规范进行补焊处理。要确保钢筋笼顺利下放进钻孔内部，沉放过程中不应碰撞孔壁。如果吊放过程中出现受阻现象时，拒绝采取加压强行下放，应立即停止吊装工作，寻找阻碍原因并采取相应措施予以处理。钢筋笼在垂直吊放过程中，如出现吊放不垂直时，应将钢筋笼全部提出后重新进行垂直吊放。钢筋笼在接长焊接施工时，应在保证焊接质量的基础上，加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间，提高灌注桩浇筑连贯性和质量水平。 　　2.4泥浆制备和第2次清孔 　　在吊放钢筋笼和沉放混凝土导管时，要检查导管连接的牢固性和密实性，以防存在漏气漏浆等问题。由于桩孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管过程中，会使处于悬浮状态的沉渣由于重力作用再次沉入到桩孔底部，如不进行2次清孔，则就成为永久性沉渣，进而到影响桥梁混凝土灌注桩桩基的浇筑质量。因此，在吊放钢筋笼和沉放混凝土导管施工完毕后，应利用导管对桩孔进行第2次清孔处理，待孔口返浆比重及沉渣厚度满足设计或相关技术规范要求后，方能进行水下混凝土灌注施工。 　　2.5水下混凝土灌注 　　2.5.1灌注桩的混凝土水下施工操作是采用导管进行灌注，这样还会有混凝土的离析现象发生，防止这种问题的最主要措施就是设计良好的施工配合比。对于现场的施工配合比要根据施工中所用的砂子、水泥、石料的规格和它们的含水率进行设计调整，在灌注桩混凝土的搅拌中要认真复查施工配比同时要检验计量是否谁确无误，要严格进行测试和严格进行管理，及时反馈数据记录和制备实验试件，保证每一根灌注桩的施工配比完整无误。 　　2.5.2钻孔灌注桩水下混凝土的性能指标:为确保灌注桩能