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热镀锌厂助镀工艺分类 　　热镀锌厂助镀工艺分类 　　(一)助镀工艺分类 　　助镀溶剂是传统干热法镀锌工艺不可缺少的环节之一。 　　就热镀锌行业的现状而言，有两种助镀方式：湿式和干式。所谓助镀溶刹，实际上是一种催化剂，也是一种络合剂，热镀锌行业内，一些老前辈们，习惯上都将其叫做接触剂，或叫结合剂，也叫焊水。它在热镀锌过程中起媒介作用，即提供了锌金属离子，并使锌与铁很快地发生化合反应。在这种反应中，锌牢固地与铁融合在一起，并在铁基体上附着一层锌。 　　助镀溶剂的成份主要是氯化锌和氯化铵，其农度为20 ~ 30%。助镀溶剂在热镀锌过程中不会失效，只能逐渐消耗。 　　1、助镀溶剂成份及性能 　　现在热镀锌工艺中，助镀溶剂一般都采用“氯化锌十氯化铵”复合水溶液。 　　氯化铵，具有挥发性，在338℃升华，或叫“烧失”。 　　氯化锌，在283℃液态化，730℃时沸腾。 　　2、助镀溶剂的作用 　　工件在经过脱脂、酸洗除锈等工序处理后，在其表面上还会因为酸洗帶有残余的铁盐等污物，在进入锌锅前还可能与空气进行反应生成薄的氧化膜，锌液面在高温下与空气作用生成ZnO，因此为了使工件在锌锅内正常地进行界面反应扩散作用，必须需要一次助镀处理，也就是浸渍涂覆助镀溶剂。 　　助镀溶剂的主要作用： 　　进一步清除工件表面上残留的铁盐及未除掉的氧化铁等杂质。 　　进一步溶解工件表面上的氧化铁膜。 　　利于减少工件浸入锌液时产生的ZnO，即锌灰。 　　有利于降低锌液的表面张力，使工件被锌液浸润，有利于Zn-Fe反应顺利进行。 　　针对在热镀锌生产中工件出现如：漏锌、表面光洁度不好、产生锌灰锌渣较多、锌耗较大等诸多缺陷，一般常规的做法都是在锌液上做文章，忽略了对工件在进锌锅前各道工序的控制。其实这是一种很严重的误区，正确的做法是，若要保证工件高品质的热镀锌质量，工件在进锌锅前的镀前期处理十分重要。 且不说酸洗质量不好造成的缺陷，助镀溶剂溶液中的杂质含量过高也同样在工件热浸镀锌过程中会造成上述缺陷。 　　正常生产过程中，助镀溶剂中不可避免地会被酸洗好的工件带入一些诸如酸、铁、灰尘等杂质，久而久之使助镀溶剂中杂质含量越来越高，这些杂质又被工件带进锌锅，使锌锅中锌液的杂质也越来越多，造成工件的热镀锌质量下降，锌灰、锌渣增多，进而使镀锌的生产成本增加。 　　3、三种老配方工艺对比参考 　　(1)在1000经水中加入100g氧化锌(ZnCl2)及150g氯化铵(NH4Cl)按上述比例一次配成。 　　这种“铵锌比”的比值有些小，氯化铵大，易冒烟(主要是白烟)，所以应该适当降低，同时提高氯化锌的含量，但氯化锌太多则有可能漏锼并形成较大地“黑烟”。所以，在生产实际中，还要根据具体情况加以调整为好。 　　同时可利用废盐酸，每升废盐酸中可加50g纯锌，反应式如下：Zn+2HCl.H2O=ZnCl2.H2O+H2↑ 　　再向氯化辞溶液（ZnCl2+H2O）中加入150g氯化铵(NH4Cl)，就可获得氯化锌和氯化铵助镀溶剂。 　　这种方法也需要按照上面所说的情况进行生产实际调整。 (2)在以往的传统助镀溶剂配制过程中，一般要求氯化铵含量~22%，配成水溶液，一般控制波美度在3?50Be，。当氯化铵含量?9%，各性能就太差了。 　　常用的成份配比及工艺条件有以下几种： 　　氯化锌：氯化铵=1：3~4。 　　氯化锌：氯化铵=4：6或者3:7。 　　最低温度80℃，一般控制在85℃。 　　助镀溶剂溶液波美度在3 ~ 50Be，。 　　传统配制方法中，一种比较好的配制比例：氯化铵100~150g/1，氯化锌30~ 40g/1， 盐酸6g/1，含FeCl2小于12g/l，温度控制在80℃。 　　现在的助镀溶剂配制方法、成份含量、成份组成类别等，与传统的方法都有不同，本例仅供了解、参考。 　　有资料介绍，助镀溶剂除此之外，还有其他可以利用的助镀溶剂类，现在也很少釆用了。如CaCl2、MgCl2、硼砂等无机盐类;盐酸、硼酸、氢氟酸、磷酸等无机酸类;橄榄酸、棕榈酸、笨胺、乙酸按等有机物等;它们都能发生分解，生成活性物质清洁工件表面。 　　(3)氮基钝化剂的配制及作用 　　氮基钝化剂，也叫曝光钝化剂，是一种在热镀锌生产中应用较早的钝化剂，它的成份实际上是氯化铵的水溶液。同时它又是一种络合剂。 　　“曝光的说法，是一种热镀锌生产中的土法叫法，不同地区的企业，这种叫法不尽相同。 　　因为锌液中的添加剂铝可导致镀锌层变软，同时，锌在空气的作用下很快会变“灰”或生“白锈”。所以，为了稳定热镀锌层的光泽并增强抗腐蚀能力，就需要在氯化铵水溶液中进行钝化曝光。 　　曝光钝化的过程是氯化铵中的氮分解参与的过程。而在氮参与的系统中， 氮和铸件中的硫同样是一种表面活性元素，它能降低“相”与“相”之间的表面张力。而活性硫在热