qc七大手法运用doc22.doc

QC 七大手法应用 页 次: 1 / 20 1.特性要因图: 表示结果(特性)与原因(要因)的关系及原因影响结果的情形，表示于一张图表，图形很像鱼骨，亦称鱼骨图。 1.1特性要因图的认识: (例一) 主要因 中骨 细骨 龙骨(主体) 特性 (由于像一条鱼的骨头，因此又称为『鱼骨图』) QC 七大手法应用 页 次: 2 / 20 机 械方 法其 它特 性 变 异材 料人 员 机 械 方 法 其 它 特 性 变 异 材 料 人 员 (例二) 材质 生手 太多 方法不熟 用量 磨损 快 转换 陈旧 压力 1.2特性要因图的绘制步骤: 1.2.1决定品质特性，框起□后，加上横粗箭线。 1.2.2将大要因划在中骨上用□框起来，由箭头之大分枝加到横 粗箭线上，一般大的要因可依4M(人、机械、材料、方法) 等分类。 1.2.3探讨大要因，再细分中、小要因将其记入小分枝，及再分 枝上(一次要因←二次要因←三次要因….)。 1.2.4圈选重要要因。 1.2.5以后随时补新发现的要因或补遗漏。 1.3绘图时应注意事项: 1.3.1集合有关全员知识与经验。 1.3.2利用脑力激荡法。 QC 七大手法应用 页 次: 3 / 20 不良项目 不良项目 不良次数 不良率% 累计不良率% 影响度% 累计影响度% A 18 12.0 12.0 37.5 37.5 B 13 8.7 20.7 27.1 64.6 C 8 5.3 26.0 16.7 81.3 D 4 2.7 28.7 8.3 89.6 其它 5 3.3 32.0 10.4 100 合计 48 32 100 1.3.3寻找要因时依5W1H(what / why / where / when / who / how)方法自问自答及依4M探索。 1.3.4以事实为依据，多利用过去资料及Know How。 1.3.5对要因彻底深入分析追根究底。 1.3.6把要因层别。 1.3.7要标明品名、工程别、作成日期、操作者等。 1.4特性要因图的用途: 1.4.1改善解析用。 1.4.2管理用。 1.4.3制定标准用。 1.4.4品质管制导入及教育用。 二、柏拉图: 2.1柏拉图作法: 2.1.1决定数据的分类项目，并分类有: 2.1.1.1结果的分类: 不良项目别、场所别、制程别。 2.1.1.2原因的分类: 材料别、机器别、设备别、作业者别。 2.1.2决定期间，收集数据。 2.1.3按分类项目别，统计数据，作统计表。 例: 各项不良数总不良数 各项不良数 总不良数 各项不良数 总检查数 不良率% = ╳100 影响度% = ╳100 QC 七大手法应用 页 次: 4 / 20 累计影响度不良次数D48100% 累 计 影 响 度 不 良 次 数 D 48 100% 42 80% 36 30 60% 24 40% 18 A 12 20% B 6 C 其它 (项目别) 各项缺点数 总检查数 单位数 点 数 各项缺点数 总检查数 不良 项目 不良 次数 不良率% 累计不良率% 影响度% 累计影响度% A 18 12.0 12.0 37.5 37.5 B 13 8.7 20.7 27.1 64.6 C 8 5.3 26.6 16.7 81.3 = 影响度% = ╳100