煤制化肥工艺.pptVIP

甲醇合成 气相合成工艺 高压法－－逐渐淘汰 压力30～50MPa，温度340～420℃ 低压法－－国内主流工艺 压力5～8MPa，温度275℃ 中压法－－联醇或国外 压力10～27MPa，温度235～315℃ 液相合成工艺 发展中的工艺 甲醇合成：高压法 甲醇合成：低压法 ICI(英国帝国化学)低压法 甲醇合成：低压法 Lurgi(德国鲁奇)低压法 甲醇合成：中压法 甲醇合成：主要测点 新鲜气 CO+CO2+H2+CH4+O2含量分析 入塔气 CO+CO2+H2+CH4含量分析 循环气 CO+CO2+H2+CH4含量分析 氨合成 高压法－－逐渐淘汰 压力60～100MPa 中压法－－国内外主流工艺 压力20～40MPa 低压法－－逐渐淘汰 压力10MPa 氨合成：大中型合成氨厂 氨合成：大中型合成氨厂 氨合成：中小型合成氨厂 氨合成：测点 新鲜气：H2、N2、Ar、CH4 合成塔进口气：H2、N2、Ar、CH4、NH3 合成塔出口气：H2、N2、Ar、CH4、NH3 循环气：H2、N2、Ar、CH4、NH3 驰放气：H2、N2、Ar、CH4、NH3 尿素合成 第一步 液氨和二氧化碳反应生成液体氨基甲酸铵，称为甲铵生成反应。 第二步 甲铵脱水生成尿素，称为甲铵脱水反应。 尿素合成 现代尿素生产均采用全循环法，即将每次通过反应器(合成塔)而未转化为尿素的NH3和CO2回收送回合成塔。 尿素合成 水溶液全循环法－－淘汰 气提法 CO2气提法－－国内主流工艺 NH3气提法 测点 CO2原料气中的O2和H2含量分析 谢 谢！ * FOCUSED PHOTONICS INC FOCUSED PHOTONICS INC 安全与工业过程产品线 系统设计部 煤制化肥流程 煤制化肥 重要的农业生产素材 总流程 总流程 大中型企业 中小型企业 造气流程 大中型企业 干煤粉加压气化：壳牌（Shell）、航天炉（HT-L）等； 水煤浆加压气化：德士古（Texaco）等； 中小型企业 碎煤加压气化：鲁奇（Lurgi）等 粉煤流化床气化：恩德炉 固定床常压间歇式气化 固定床常压富氧连续制气 干煤粉加压气化：HT-L 备煤、气化炉出口（洗涤塔）、开工引射器 干煤粉加压气化：SHELL 备煤、气化炉（湿洗）出口、开工引射器 干煤粉加压气化：备煤 A.布袋出口： CO+O2、粉尘； B.热风炉入口： H2O； C.热风炉出口 O2； 水煤浆加压气化：Texaco 洗涤塔出口、烧嘴冷却器气液分离器放空气 固定床常压间歇式气化 半水煤气中O2 变换工段 原理 CO+H2O（气） H2+CO2+Q （可逆、放热） 分类 中温变换：反应温度为350～550℃，出口含有2～4%的CO； 低温变换：反应温度为180～260℃，出口含有0.2～0.4%的CO。 组合 合成氨厂：中低温串联、中低低温串联 甲醇厂：部分中温变换 变换工段 测点：各级变换炉入出口 净化工段 大中型化肥厂 低温甲醇洗、液氮洗 中小型化肥厂 脱碳、脱硫、精炼 （铜洗、甲烷化、甲醇甲烷化、醇醚化） 净化工段：低温甲醇洗（脱CO2、H2S） A.净化气 CO2+TS； B.CO2产品气 CO2纯度； C.H2S出界区 H2S浓度 净化工段：液氮洗（精炼） A.净化气 CO 净化工段：脱硫 净化工段：脱硫 大中型化肥厂 低温甲醇洗 中小型化肥厂 湿法脱硫（粗脱硫）：蒽醌二磺酸钠（ADA）法、栲胶法 干法脱硫（精脱硫）：氧化锌法、钴钼加氢法 测点 精脱硫出口TS 净化工段：脱碳 净化工段：脱碳 大中型化肥厂 液氮洗 中小型化肥厂 旧工艺：热钾碱法 新工艺： N-甲基二乙醇氨(MDEA)、 聚乙二醇二甲醚法（NHD）、变压吸附（PSA） 测点 半产品气出口、产品气出口CO2含量 净化工段：精炼 大中型化肥厂 液氮洗 中小型化肥厂 铜氨液洗涤法 低压甲烷化法 布朗深冷净化法 甲醇甲烷化工艺 醇烃（醚）化工艺 净化工段：铜氨洗 工艺 变换气脱碳后，压缩至12～13MPa，送入铜洗塔底部，气体在塔内与塔顶喷淋下来的铜氨液逆流接触，CO、CO2、O2及H2S被铜氨液吸收，CO含量降至10cm3/m3以下，CO2降至50～150cm3/m3，进入碱洗塔，进碱洗后CO和CO2总量降至10cm3/m3，即可送入合成工序。 测点 铜氨洗出口CO+CO2含量 其它 铜氨洗工艺基本已被抛弃 净化工段：甲烷化 测点：气液分离器出口CO+CO2、