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* 4.针对主要原因制定措施、计划: “5W1H” Why 为何制定此计划？ What 计划的目标是什么？ Where 何处执行？ When 何时执行？ Who 何人执行？ How 如何执行？ P计划： * 5.采取措施： 按计划执行 很好地传达措施 6.调查效果： 排列图 （观察项目排列顺序及柱高有无变化） D执行： C检查： * 直方图 （跟步骤1比较，明显看出消灭 了不合格品且工序能力提高了） 管制图 （跟步骤1比较，可知消除了异 常点，工序状态恢复正常） * 7.巩固措施： “标准化” 制定或修订作业标准、检查标准及各种规程规范。 8.遗留问题 反映到一下期计划，再从步骤1.开始。 A处理： * PDCA循环示意图 维持 A P C D A P C D 原有水平 改善 改善 * 藉着企业品质月活动，自供应商至客户联成一个大的“生命共同体”，并一波一波地推动品质相关活动，使之成为企业改造运动，变成一种风气！ 7 企业“品质月”活动 * 持之以恒 因为它是养成“好习惯”，摒弃“草率”，建立“讲究”的基础工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生产成本的先决条件。 8 推行“5S” 整理、整顿、清扫、清洁、素养 * 上级领导重视什么事情，下属员工也会跟着关心什么事，这是很自然的。有些企业老板们的发货概念是出了这一批货，他就可赚多少钱。在这种心态的指引下，他给下属带来的讯息是“出货优先”，其他再考虑。也有更多高明的老板，他的考虑是每向顾客发一批货，他能保证带给顾客多少利益。不同的思维产生不同的做法，前者是精明，后者是高明，当然会影响下属的行动准则。 9 上级重视 * 讨论题： 作业员未看作业指导书，仅按组长指示操作， 导致操作失误，不良品的产生。 观点： A 因作业指导书不清， 责任在工程师。 B 员工未按指导书操作，责任在作业员。 C 两者都有责任。 你同意上述哪种观点？ 思考 * * 质量培训教材-品质管理 * 质量管理的发展史 如何管理品质 * 质量管理的发展史 一、产品质量检查阶段 二、统计质量管理阶段 三、全面质量管理阶段 * 一、产品质量检查阶段 1.操作者的质量管理 2.领班的质量管理 3.检验员的质量管理 * 二、统计质量管理阶段（SQC） “QC”七大手法： ——直方图 ——鱼骨图 ——排列图 ——散布图 ——管制图 ——调查表 ——分层法 抽检检验 * 三、全面质量管理阶段（TQC） 全面性 全程性 全员性 * A 产品质量 产品质量：是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力 的特征和特性的总和。 B 工作质量 工作质量：是指企业或部门的组织工作、技术工作 和管理工作对保证产品质量做到的程度。 全面的质量管理 * 产品质量的产生及形成过程： 设 计 过 程 制 造 过 程 使 用 过 程 辅 助 过 程 全过程质量管理 * 1 原材料质量控制和外购件验证 2 严肃工艺纪律 3 工序能力验证 4 工序检验与“首件三检制” 5 验证状态的控制和不合格品处理 6 检测和试验设备的控制 7 技术文件的控制 8 纠正措施 制造过程的质量控制 * 基本观点：四个一切： 1 一切为了顾客 （用户第一，下道工序就是用户。） 2 一切以预防为主 （严格把关与积极预防相结合，以预防为主） 3 一切凭数据说话 （数据是质量管理的根本，一切用数据说话） 4 一切按PDCA办事 全员性的质量控制 * 如何管理品质 ——重视制度，实施标准化； ——重视执行； ——重视分析； ——重视不断的改善； ——重视教育培训； ——改善与维持循环；（PDCA） ——企业“品质月”活动； ——推行“5S”； ——上级重视。 * A 技术标准