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品质部成品检验作业程序（FQC） 5、产品的补数和返工、返修、报废： QA部根据检验结果，确定送检批产品的允收情况，并书面通知生产部进行补数、返工、返修。 A、补数：是QA确认该批产品允收，但生产部需按查验出来的不合格品数量进行补数。 B、返工：经确认的不合格品率已超过品质允收标准（AQL）时，QA部填发《不合格品纠正（预防）措施表》，要求生产部及时返工，返工过程的品质控制由现场IPQC负责。返工完成后，生产部须通知QA到场重检，直到合格为止，并在外箱上盖“QA合格”印章。 C、报废：QA对存在的严重不合格产品和物料应及时签发生产部填制《退料申请单》申请报废。对批准后的报废品，由货仓部运到废品区进行处理。 6、验货记录 QA在完成所有验货后，及时填制《成品检验报告》交部门主管签批，并将此期间产生的所有表单一起交部门存档。 二、附件 1、《不合格品纠正（预防）措施表》 2、《品质异常分析改善追踪单》 3、《成品检验报告》 抽样检验 一：抽样检验的基本概念 抽样检验的概念 （1）所谓抽样检验是指从交验的一批产品（批量为N）中，抽取一个样本（由n个单位产品组成）进行检验，从而对批产品质量作用推断的过程。 样本 总体 合格品数 不合格品数 抽样检验相关术语： A.检验：就是对产品的一个或多个特性进行的诸如测量，检查，试验或量度并将结果同规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。 抽样检验：就是从一批产品中随机抽取一部分进行的活动。 B、“一批产品：称为总体，总体含量用N表示：把抽出来检验的”这部分产品“称为样本，用n来表示。 C.缺陷：单位产品使用时不满足预期要求或不满足合理的期望。 D.不合格：单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求。 E.不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。 F.过程平均：一系列交检批初次检验的不合格品百分率。 H.AQL：可以接受的连续批的进程平昀上限值，用来描述过程式平均的一个重要指标，它被看作是可接收的过程平均和不可接收的过程平均之间的分界线。 抽样检验 不合格的分类： A类不合格：单位产品的极重要特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严格不符合规定 B类不合格：单位产品重要特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定 C类不合格：单位产品的一般特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定 不合格品的分类： A类不合格：有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类不合格和C类不合格的单位产品 B类不合格：有一个或一个以上B类不合格，也可能还有C类不合格，但没有A类不合格的单位产品。 C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有B类不合格，也没有A类不合格的单位的产品。 抽样检验 * 品质管理员岗位任职资格 初级培训课程(一) 实战篇 培 训 计 划 目的：为什么要培训？ 培训是通过对员工及时地进行思想、知识和技能的训练，来提高员工素质的一种管理方法。其目的是提高员工的思想觉悟和知识水平，促使其改善工作方法，端正工作态度，提高工作效率，以适应目前和未来的工作需要。 通过培训可以使受训者在短时间内拥有极强的爆发力，能快速掌握其技巧方法，能短时间内熟悉自己的工作任务，借他人的经验来充实自己。 只有通过适当的培训，才可能达到以下几个目标： A、让每个人作业前就明白如何做，从而保证一开始就是对的。 B、让品质意识植根于所有人心中。 C、让品质保证方法和技术掌握在大多数人的手里。 第一章------------------品管起源与发展 第二章------品管工作分类及工作职责 第三章------------品质管理员作业程序 内容简介 第一章------------------品管起源与发展 第二章------品管工作分类及工作职责 第三章------------品质管理员作业程序 内容简介 第一章：品管起源与发展 品管基础 一、品管起源与发展 1、品质管制演进史 第一阶段 操作者品质管制 18世纪，产品从头到尾，由同一人负责制作，因此产品的好坏 也就由同一人来处理。 第二阶段 领班的品质管制 19世纪开始，生产方式逐步变为将多数人集合在一起，而置于 一领班的临督之下，由领班来负责每一个作业员的品质。 第三阶段 检查员的品质管制 一次大战期间，工厂开始变得复杂，原有的一个领班除了要管 理大量的工人以外，还要负责管理品质，显得力不从心，因而发展 出指定专人来负责产品检验。 “读史使人明智,读诗使人聪慧,演算使人精密,哲理使人深刻,伦理学使人有修养,逻辑修辞使人善辩。总之,知识能塑造人的性格”——培根 第一章：品管起源与发展 品管基础 一、品管起源与发展 1、品质管制演进史 第