spc统计制程管制2358814.pptVIP

目录 1 SPC的产生 2 SPC的作用 3 SPC常用术语解释 4 持续改进及统计过程控制概述 a 制程控制系统 b 变差的普通及特殊原因 c 局部措施和对系统采取措施 d 过程控制和过程能力 e 过程改进循环及过程控制 f 控制图 5 管制图的类型 6 管制图的选择方法 7 计量型数据管制图 a) 与过程有关的控制图 b) 使用控制图的准备 c) X-R 图 d) X- s 图 e) ?X- R图 f) X-MR图 8 计数型数据管制图 a p 图 b np 图 c c 图 d u 图 SPC 简 介 1。练习： 将骰子扔100次，将每次的结果除2，使用表格记录； 2。画直方图： 将骰子扔100次的结果用直方图表示； 预防与检测 过去制造商经常通过生产来制造产品，通过质量控制来检查最终产品并剔除不符合规范的产品。在管理部门则经常靠检查或重新检查工作来找出错误，在这两种情况下都是使用检测的方法，这种方法是浪费的，因为它允许将时间和材料投入到生产不一定有用的产品或服务中。 一种在第一步就可以避免生产无用的输出，从而避免浪费的更有效的方法是----预防。 对许多人来说预防的策略听起来很明智，甚至是显然的。经常能听到这样的口号“第一次就把工作做好。”但光有口号是不够的。所要求的是理解统计过程控制系统的各个要素； 过程控制系统 一个过程控制系统可以称为一个反馈系统。统计过程控制（SPC）是一类反馈系统； 所谓过程指：是共同工作以产生输出的供方、生产者、人、设备、输入材料、方法和环境以及使用输出的顾客之集合 ； 有关性能的信息：与性能有关的最有用的信息还是以研究过程本质以及其内在的变化性中得到的。过程特性（如温度、循环时间、进给速率、缺勤、周转时间、延迟以及中止的次数等）是我们关心的重点； 对过程采取措施：对重要的特性（过程或输出）采取措施从而避免它们偏离目标值太远是很经济的。这样能保持过程的稳定性并保持过程输出的变差在可接受的界限之内 ； 对输出采取措施：如果仅限于对输出检测并纠正不符合规范的产品，而没有分析过程中的根本原因，常常是最不经济的 变差的普通及特殊原因（一） 过程中有些变差造成短期的、零件间的差异----例如机器及其固定装置间的游隙和间隙，或记怅人员工锻造的准确性等。另外一些变差的原因仅经过较长的时期后对输出造成影响，例如随着刀具或机器的逐渐磨损，或是规程发生有规则的变化，或是诸如动力不稳定等不规则的环境变化。这样，测量的周期以及测量时的条件将会影响存在的变差的总量。 虽然单个的测量值可能全都不同，但形成一组后它们趋于形成一个可以描述成一个分布的图形，这个分布按下列特性区别： l?????位置（典型值）； l?????分布宽度（从最小值至最大值之间的距离）； l 形状（变差错的模式----是否对称、偏斜等）。 变差的普通及特殊原因（二） 普通原因指的是造成随着时间的推移具有稳定的且可重复的分布过程中的许多变差的原因，我们称之为：“处于统计控制状态”、“受统计控制”，或有时简称“受控”。普通原因表现为一个稳定系统的偶然原因。只有变差的普通原因存在且不改变时，过程的输出才是可以预测的。 比如：机器振动、人员对机器正常的 操作； 特殊原因（通常也叫可查明原因）指的是造成不是始终作用于过程的变差的原因，即当它们出现时将造成（整个）过程的分布改变。除非所有的特殊原因都被查找出来并且采取了措施，否则它们将继续用不可预测的方式来影响过程的输出。如果系统内存在变差的特殊原因，随着时间的推移，过程的输出将不稳定。 比如：机器故障、材料未干、人员操作不一致； 局部措施和对系统采取措施 局部措施 通常用来消除变差的特殊原因 通常由与过程直接相关的人员实施 通常可纠正大约15%的过程问题 比如：机器故障、机器维修； 对系统采取措施 通常用来消除变差的普通原因 几乎总是要求管理措施，以便纠正 大约可纠正85%的过程问题 SPC的产生 工业革命以后， 随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。 1924年，美国的休哈特博士提出将3S