spc训练(富士康教本).pptVIP

訓練內容: 制 程 控 制 系 統 一般之製程控制模式 數 據 的 種 類 數據可分為三種: 1.現有數據 是工廠的制程因不同機器,原料,操作員,生產線,時間等所記錄 下來的數據.此種數據稱為現有數據. 2.即時數據 在制程中,為維持其穩定,防止異常原因之再發生,依管制圖作 為制程管制,隨時自制程中抽取樣品以點繪管制圖,此種隨時隨 地而搜集之數據稱即時數據. 3.新搜集數據 為了某種目的,在實驗室或制造現場設計實驗而得的數據稱為新搜集數據. 變異:Common and Special Causes 為何要制程管制? Detection------Tolerates Waste Prevention----Avoids Waste Detection * 傳統 * Quality through screening * 允許 waste產生 * Less Sensitive * Meet Spec * 個人認知 如何建立一個SPC管制圖 * 建立一個環境,適合做改進之動作. * 鑑別適當之制程. * 鑑別和決定管制參數. 注意: 有關 ?客戶需求 ?現有問題點 ?參數之間相關性 * 定義出量測方法與系統. * 減少不必要之變異. 如何建立一個SPC管制圖 可分為四種. a) P-CHART FOR % DEFECTIVES b) nP-CHART FOR # OF DEFECTIVES c) C-CHART FOR DEFECTS d) u-CHART FOR 平均缺點數 定義:Defectives 例如:兩個不良PCB板.一個電性不良之PCA %DEF S/S=100 DEFECTIVES=1PCS %DEF=1% 或 10000PPM DEFECTS 例:一個不良PCB板有三個 Defects: ※金手指刮痕 ※開路 ※綠漆覆蓋 如何建立一個SPC管制圖 3. 中心線,上下限計算公式. (如附表) Attribute SPC圖之計算公式 Attribute SPC圖之計算公式 如何建立一個SPC管制圖 4. 實例(p-chart之建立) 描 述 注意重點 STEP1:管制參數決定 ?該制程之穩定性?客戶需求?變因考慮 ?現有問題? ?定義量測方法 STEP2:數據收集 如何建立一個SPC管制圖 STEP3:計算管制圖上下限 如何建立一個SPC管制圖 STEP5:分析制程能力 如何建立一個SPC管制圖 6. Variable Control Chart 之中心線,上下限計算公式 (如附表) 7. Median Charts 之常數 如何建立一個SPC管制圖 8.X-MR Charts 之常數 數 據 的 性 質 區域性行動及系統性行動LOCAL ACTION ACTION ON SYSTEM 使用SPC容易犯的十項錯誤 1.選擇不適當之控制參數. 2.非即時結果及判定. 3.不適當之樣品數. 4.不良率為 LOW PPM LEVEL時. 5.用錯 SPC CHART. 6.SPEC LIMIT及SPC LIMIT混淆. 7.錯誤之改正行動時機. 8.變更沒有記錄與評估. 9.不適當之分析. 10.重算 CONTROL LIMITS時,沒有剔除特殊變因. 有關統計品管之制程控制問題 1.什么是制程控制系統? 2.變異如何影響制程結果? 3.統計技巧如何告訴我們問題是屬于區域性或 系統性? 4.怎么知道制程為控制制程?怎么知道制程能力? 5.什么是“持續改善周期”,與制程控制有何關系? 6.什