专项质量保证措施.docVIP

自工程合同签订之日起，我公司针对本工程制定了详细的质量保证措施，对一些重点工序制定了严格的操作指导计划。组织工程技术人员，认真阅读图纸，确定施工中的关键工序，编制施工工艺卡。进行评定，在制作前对所有构件均在钢平台上放样，量取实际尺寸。钢结构制作安装过程中，严格执行自检、互检、专检制度，每道工序必须在自检达到优良标准后，才能进行下一道工序，检验工作落实到人，对不符合质量目标的构件，及时标识返修，杜绝不合格品流入下道工序。严格按设计图施工，认真落实岗位技术责任制和技术交底制度，技术交底工作必须简明易懂，实行施工工艺卡制度。施工工艺卡必须注明单项工程技术要点和注意事项，并标明工序和检测内容、标准，使施工工艺卡成为指导该工程的行为规范。制定严格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，构件必须是合格供应商提供的优质品，无证产品一律不准进厂。减少工厂制作的手工焊接，尽量用自动化、半自动焊接，减少现场施工焊接，以保证焊接质量。制定钢结构发运制度，加强运输过程中质量管理，减少因运输、吊装而产生的变形。钢结构制作、安装单位为了保证产品质量和工程施工质量应建立健全质量管理体系。 现场质量保证措施及组织机构 施工总管项目经理项目技术负责人 施工总管 项目经理 项目技术负责人 现场工程师 现场质量检查员 材料主管 质检小组项目技术负责人 质检小组 项目技术负责人 班组互检班组自检上下工序交接 班组互检 班组自检 上下工序交接 针对钢结构加工中容易发生多种问题，我公司在以下几方面提出严格要求： 1．钢结构制作、安装中的施工技术管理人员和操作工人应按国家技术监督局的要求持证上岗。 2.钢结构的制作和安装应根据设计文件和施工图、施工合同的要求编制工艺规程或施工方案。 3.钢结构工程的制作安装，除应执行本规程的规定外，尚应符合国家、行业、现行有关法规和技术标准的规定。 4.针对钢结构的技术参数和制作安装现场实际情况制定质量目标，配备施工管理、操作人员；配备合格的施工机具和质量检验测量仪器。参加钢结构制作、安装的专业工程师、专业工人，应经培训，并考核合格后持证上岗。 5.保证钢结构制作或安装的施工环境条件，针对操作环境的温度、湿度、风力、雨雪、霜露等情况采用适宜的质量保证措施。冬季低温和夏秋季多雨应编制并落实季节施工质量保证措施。 6.钢结构施工中采用的施工机械，其技术性能，应能满足施工工艺的要求，应严格按施工方案或作业指导书选用合格的符合规定要求的施工机械。禁止使用技术参数不达标的机械，以避免不必要的质量事故产生。检验测量用的仪器、量具，应按要求定期进行标定。在钢结构施工中，这些测量用工、机具应由法定单位计量鉴定，准予使用的要有标识等法定证明。而且在合法的使用周期中使用。 常用钢结构制作安装的检验测量工具见表7．2．4 表7.2.4 钢结构制作安装测量工具表 序号 名称 型号规格 序号 名称 型号规格 1 钢卷尺 2m、5m、30m、50m 10 小锥 0.5kg、1kg 2 钢板尺 15cm、30cm、100cm 11 经纬仪 ? 3 塞尺 ? 12 水准仪 ? 4 楔型塞尺 15×15×120mm，其70mm长斜坡上分15格 13 干漆膜 测厚仪 ? 5 水平尺 ? 14 螺纹规 ? 6 角度尺 1/10度 15 焊缝量规 ? 7 搭尺 6m 16 钢丝 0.5mm、1mm 8 靠尺 1m、2m 17 小线 0.5mm尼龙线 9 线坠 0.5kg、2.5kg、10kg 18 扭矩扳手 ? 7.钢结构制作、安装用的材料，包括主要钢材、连接、涂装、焊接材料都必须是合格的，且应符合设计要求。钢结构施工中应按施工组织设计或方案选用水子和垂直运输用设备、工具、索具，以保证在运输中不致损坏结构本身或附件。 8.钢结构制作、安装中应按程序施工。钢结构施工中应坚持“三检制”即自检、互检、交接检，确保工序质量合格。钢结构施工中按规定办理质量监督手续。施工中视顾客方要求和法规规定接受工程监理和质量监督部门的监管。质量检验评定应在施工班组自检合格的基础上，由工程负责人组织专职质检人员进行。质量检验评定人员应具备相应的资格，应持证上岗。 钢结构制作工程完成后，应按照施工图和规范的规定进行验收，钢构件的外形尺寸、表面和内在质量均应符合设计要求和相关规范、规程和质量标准的规定。 钢结构出厂时，应提交下列资料： 1　产品合格证。 2 施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明。 3 制作中对技术问题的处理文件。 4 制作用钢材、焊接材料、连接用紧固标准件和涂装用材料的质量证明文件或试验报告。 5 焊接工艺评定报告。 6 高强度螺栓磨擦面的抗滑移系数试验报告。 7 焊缝无损检测