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关于薄煤层机械化采煤技术的应用分析 　　摘 要 煤炭资源是我国重要的能源之一，我国煤炭资源分布广泛，形式多样，对煤炭采掘技术有着不小的要求。薄煤层是我国煤炭资源分布的一种重要形式，赋存丰富，采掘简单。但是，以往的采煤技术机械化程度较低，导致薄煤层的开采并不完全，煤层下部资源的开采度还有待提升。在这一背景下，机械化采煤技术得以提出，并且在薄煤层开采中得到了迅速推广应用。本文针对机械化采煤技术做了简单论述，分析了当前薄煤层开采存在的问题，深入探究了机械化采煤技术在薄煤层开采中的应用。 　　关键词 薄煤层；机械化采煤；应用 　　中图分类号 TH6 文献标识码 A 文章编号 2095-6363（2015）09-0066-02 　　根据相关统计资料显示，我国煤矿开采的事故率高于国际平均水平，这说明我国采煤技术急需提高。采煤作业是高危行业之一，如何创新升级采煤技术，降低采煤作业的危险指数，对于整个煤炭行业发展都具有十分重要的作用。 　　1 机械化采煤概述 　　机械化采煤，就是实现采煤作业的机械化，最大程度使用采煤机械进行采煤作业，减少人力投入，提升采煤作业的安全性和可靠性。实现机械化采煤作业的意义不仅在于可以提升煤矿生产的安全，更重要的是可以强化煤矿生产过程中的效率和质量，显著提升煤矿企业的经济效益。 　　对于薄煤层而言，由于其煤层厚度较低，开采难度较小，导致在过去很长一段时间内机械化进程缓慢，没有取得预期成果。这也导致薄煤层的开采效率和质量都不高，采煤工作面的交替也存在不少问题，甚至出现了放弃部分煤层资源的情况。到上世纪90年代，适用于薄煤层的采煤机械逐步出现，但是由于适应性较差，在薄煤层开采中并没有得到深入应用。直到相关技术不断进步，薄煤层的采煤机械不断升级进步，进而出现了以MG100/238-BWD型为首的多种薄煤层采煤机械，推动了薄煤层采煤作业工作进步。 　　根据薄煤层采煤机械的实际使用结果来看，其表现出了多个方面的特点。一是薄煤层采煤机械适用于0.85m到1.55m厚度的薄煤层采煤作业；二是采煤机械运用了液压系统，通过液压系统进行调速，利用齿轮销轨行走；三是保护功能比较齐全，能够实现过热、过载等多种保护功能；四是采煤机械可以实现多点操作，使用流程十分方便；五是采煤机械的尺寸较小、功率较大，具有很强的适应性；六是采煤机械使用了整体箱体结构，具有很高的强度，可以有效抵御外界冲击；七是采煤机械的传动系统和液压系统具有较高的裕度，具有很高的可靠性；八是优化设计了采煤机械的截割部，装煤效果显著提高；就是在截割部加装了弹性扭矩轴和离合装置，大大增强了采煤机械的安全性。 　　2 薄煤层采煤存在的问题分析 　　1）安全隐患较多。安全隐患是制约煤矿生产作业的关键因素，在薄煤层的采煤作业过程中，安全隐患较多。尤其是在机械化程度较低的情况下，各种人为因素都可能成为安全隐患，对采煤作业生产形成重大打击。薄煤层的可作业空间并不大，这就要求采煤机械的尺寸要足够小，作业人员的操作要足够精细，这大幅增加了采煤作业的难度。不仅如此，由于薄煤层的空间较小，瓦斯、粉尘等不能得到有效排放和控制，增大了采煤作业的风险。 　　2）采煤作业进度过快。薄煤层的特点之一就是煤层厚度很薄，虽然在作业空间上存在一定困难，但是相对于厚煤层来说，薄煤层的采煤作业难度是比较小的。因此，就直接导致薄煤层的采煤作业速率出现了提升，相关采煤作业机械设备的工作周期相应缩减。在工作总量不变的情况下，工作周期缩减，就会使工作频率升高。工作频率升高，就导致薄煤层采煤作业进度加快。虽然进度加快可以提高煤层的开采效率，但是，也是导致作业机械的检修养护不足、后期工作规划不全等问题出现，可能引发重大的安全事故。 　　3）资金投入较多。与厚煤层采煤作业相比，对于单位产出量而言，薄煤层的资金投入很高。虽然资金投入较多会导致企业的经济效益下降，但是其可以在其他方面发挥出显著效用。比如，薄煤层的顶板位移小，能够进行方便有效的控制，而且在采煤完成后不容易出现地面大面积塌方，采煤作业对周边环境的影响较小。虽然在经济效益方面所有损失，但是可以在安全方面赢得积极评价。因此，煤矿企业可以对采煤技术进行升级创新，降低资金投入，提升采煤安全。 　　4）产出较低。相对于厚煤层而言，薄煤层的产出是比较低的。不仅如此，由于存在采煤不完全的情况，就大大深化了产出较低这一问题。导致薄煤层产出较低这一问题的原因是多方面的，从煤层环境方面来说，由于地质地理环境比较复杂，很难对薄煤层做到全采全掘，出现采煤不完全的情况是难以避免的。从采煤技术方面来说，由于机械化程度较低、采煤作业技术水平有限，导致采煤作业不完全。从相关统计资料得知，薄煤层的产出平均只占厚煤层的33%。 　　3 薄煤层中机械化采煤技术的应用探究 　　1