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品质改善计划 长河公司 2011-8-25 目录 1、合格率的计算方法 2、生产合格率现状调查 3、实际与原目标值间的差距 4、影响目前合格率低的原因分析 5、目前合理的可执行的目标 6、对目前影响合格率的主要原因的改善计划 7、主要设备和环境因素改善 8、各项实施计划时间表 1、合格率的计算方法 长河公司合格率分为：（合格包括一次和返修合格） 1、过程合格率：一个过程在被定义的一段时间内输出合格数量和输入的总数量的比值。 2、批次合格率：批次生产入库的合格品数量与实际计划投入数量的比值 3、过程综合合格率：定义为若干个过程合格率的连乘积。 2.3过程直通率 1、正极制片：浆料损耗、断带、露箔、首件、涂布单面 2、负极制片：浆料损耗、露箔、断带、涂布单面、首件、尺寸不良、调机 3、装配工序：极片破损、AR品、变形/卡伤、Tab断、绝缘片翘起、水分测试 4、分容工序：高内阻、严重自放电、反充废品、高容次品、变形/卡伤、零电压 制约产品的过程因素 1、环境的水分、粉尘、金属屑 2、过程返工：卷绕返工、激光焊接、预充分选 3、过程不稳定：涂布鼓边、极片分切、封口不稳定 电解液水分超标 1、来料水分超标 2、电解液桶密封性不好 3、注液管路漏气 4、注液机注液头吸湿 5、加压氮气水分超标 6、环境水分超标 7、注液后电芯存放超时 7、主要设备和环境因素改善 2011-11-30 2011-10-30 2011-9-2 2011-11-25 2011-11-30 2011-11-30 2011-8-25 2011-9-30 2011-9-30 2011-11-30 完成时间 机电部 2011-8-18 jack 技术部 2、极片掉料 待定 6、密封性不好 2011-8-18 曾以赋 机电部 5、屋顶漏水 机电部、生产部 机电部 生产部 协助部门 2011-8-18 jack 技术部 3、金属屑 2011-8-18 揭继伟 生产部 2、粉尘 机电部 卷针容易断 技术部 生产部 机电部 机电部 机电部 责任部门 2011-8-18 jack 1、极片水分超标 极片水分、掉料 5 2011-8-18 揭继伟 极片存放时间超时 存储 4 2011-8-18 赵辉 4、地面 环境 2011-8-18 曾以赋 1、水分 3 2011-8-18 赵辉 卷绕机 2 2011-8-18 赵辉 不能贴极耳胶纸、有毛刺不稳定 切TAB机 1 计划时间 组长 主要不良 项目 序号 注：责任人为部门经理 8、各项实施计划时间表 8月底，直通率67% 合格率82% 9月中旬，直通率70% 合格率84% 9月底，直通率76.5% 合格率86% 10月底，直通率82% 合格率88% 11月底，直通率86% 合格率90% 8.1、过程合格率提升计划：直通率63.89% 86% 。合格率78.32% 90.00% 8.2 过程合格率提升计划分解 * 江西长河新电池有限公司 CHC GREEN BATTERY? Co., LTD 品质部 拥彦江 2011－8－25 批次合格率= 批次入库合格数量 批次计划投入数量 *100% 过程输出合格数量 过程输入的总数量 *100% 过程合格率= 过程综合合格率=过程1合格率*过程2合格率*过程3合格率 *。。。。。。*过程N合格率 2、生产合格率现状调查 注：阶段A品合格率计算，制片采用正负极裁片两个较低者。 2.1 过程合格率现状调查 2.2 批次合格率现状调查 批次合格率与原目标91.23%，差距16.73%。 大工序：正极制片、负极制片 装配、分容都不达标。 明细工序：涂布、裁片、点底焊接、滚槽、封口、分选都不达标 3、实际与原目标值间的差距 批次合格率与原目标91.23%，差距16.73%。 4.1目前情况---正极涂布-裁片 1、正极压片和分条都达到目标，涂布和裁片未达到目标。 2、涂布和裁片批次间波动较大。 4 影响目前合格率低的原因分析 4.2 目前情况---正极涂布-裁片不良柏拉图 4.3 目前情况---负极涂布-裁片 4.4 目前情况---负极涂布-裁片不良柏拉图 4.5 目前情况---组装工序不良柏拉图 4.6 目前情况---分容工序不良柏拉图 分选工序B\C\E