6S培训教材完全资料高干演示版.ppt

6S的起源和发展 日本式企业将6S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，6S对于塑造企业的形象、降低成本、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，6S已经成为企业管理的一股新潮流。 6S之间的关系 整理的含义 整顿的含义 检查表 * * ORIENT LUCKY HORSE GROUP 东 方 神 马 集 团 6S于五十年代起源于日本，是指企业对人员、机器、资料、材料、方法等要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的6S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养、安全，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的6S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了6S的热潮。 6S的起源和发展 ????定位不同。 国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与企 业管理是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在 一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的 大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为6S是现场管 理之基石, 6S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此 将坚持6S管理作为重要的经营原则。 中日企业现场管理之差距 ?方法不同。 国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把6S看做现场管理必须具备的基础管理技术。6S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。6S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。 中日企业现场管理之差距 推行6S的目的 6S 活动的目的 清洁 素 养 整顿 清扫 整理 推动 管理水平提升 安 全 所谓：千里江堤岸、溃于蚁穴 　　不怕一万、只怕万一 第1个S整理 将有用的东西 定出位置放置 第5个S素养 第4个S清洁 第3个S清扫 区分“要用”与“不用”的东西 保持美观整洁 使员工养成良好习惯遵守各项规章制度 将不需要的东西彻底清扫干净 第2个S整顿 （SEIRI） SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE 第6个S安全 SAFETY 没有安全保障，一切成果都是空谈 腾出空间 防止误用 目的 清理“不要”的东西，可使员工不必每天反 复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成 做无聊、无价值的时间、成本、人力成本 …..等浪费。 特别说明 将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品 含义 工作场所一目了然； 消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序。 目的 整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到 所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。 执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件， 其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。 特别说明 含义 整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间， 随时保持立即可取的状态。 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗 目的 除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外， 还能早期发现异常，以达到全员预防保养的目的。 特别说明 清扫的含义 含义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将办公台 及设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。 成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成。 目的 为办公设备清除尘埃，谓之“清扫”，而“长期保 持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油” 现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”， 是根除不良和脏乱的源头。 特别说明 清洁的含义 含义 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、 制度化 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神 目的 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的 意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义 。绝大多数员工对