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统计过程控制_2
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统计过程控制(SPC)
什么是过程
所谓过程指的是共同工作以产生输出的供方、生产者、人、设备、输入材料、方法和环境以及使用输出的顾客之集合。
工作方式/资源的融合 人
工作方式/资源的融合
顾 客 机 产品
顾 客
4M1E 料 服务
法
环
输入 过程/系统 输出
● ● ●
两种过程控制模型和控制策略
缺陷检测过程模型
产品/
产品/
服务
过程4M1EEE
过程
4M1EEE
检验
检验
是否合格
是否合格
报废或返工 否
报废或返工
是
顾客
顾客
控制策略:控制输出,事后把关,容忍浪费。
具有反馈的过程控制模型
识别变化的需求与期望顾客产品/服务4M1E过程统计方法 过程的呼声
识别变化的需求与期望
顾客
产品/服务
4M1E
过程
统计方法
顾客的呼声
控制策略:控制过程、预防缺陷、避免浪费。
两种模型的比较
模型
特点
检 测
反 馈
控制
输出
过程
方法
事后把关
预防
经济性
差
比较好
质量
不能保证
稳定
计量型随机变量的分布
正态分布――过程控制中最常用的分布
μ―均值 σ2―方差 σ-标准差 ±3σ-常用来表示变差大小
变量范围 正态分布概率
μ±σ 0.682689
μ±2σ 0.954499
μ±3σ 0.997300
μ±4σ 0 μ±5σ 0.999999742
μ±6σ 0.999999998
两种变差原因及两种过程状态
两种性质的变差原因
如果仅存在变差的普通原因,
随着时间的推移,过程的输出,
形成一个稳定的分布并可预测。
如果存在变差的特殊原因,
随着时间的推移,过程的
输出不稳定。
两种过程状态
仅存在普通原因变差*
仅存在普通原因变差
分布稳定的
分布稳定的
过程是可预测的
过程是可预测的
过程是统计受控的
过程是统计受控的
存在特殊原因变差 *
存在特殊原因变差
分布不稳定的
分布不稳定的
过程是不可预测的
过程是不可预测的
过程是不受控的
过程是不受控的
两种控制措施
系统措施
-通常用来减少变差的普通原因
-通常要求管理层的措施
-工业经验,约占过程措施的85%
局部措施
-通常用来消除变差的特殊原因
-通常由与现场有关的人员解决
-工业经验,约占过程措施的15%
过程控制要点
-属于系统的问题不要去责难现场人员,要由系统采取措施
-属于局部的问题也不要轻易采取系统措施
-考虑经济因素,作出合理的决定
-过程控制系统应能提供正确的统计信息(MSA)
过程能力与能力指数
什么是过程能力
-过程在统计受控状态下的变差大小
-过程能力是由造成变差的普通原因确定的
-过程能力通常代表过程本身的最佳性能
-过程能力决定于质量因素4M1E而与技术规范无关
如何计算过程能力
-正态分布的情况下,过程能力用分布的±3σ宽度来表达
-σ的计算方法
按极差估计
按标准差估计
什么是过程能力指数(Cp,Cpk)
-Cp,Cpk表示过程能力满足技术规范的程度
-Cpk值与σ,技术规范宽度,分布和技术规范的位置有关
-当过程均值与规范中心值重合时,Cpk=Cp
CpkU=UcL-μ/3σ
Cpk为以上两值较少者
CpkL=μ-LCL/3σ
Cp=UcL-LCL/6σ
* 工序能力指数表示工序能力满足产品质量标准(产品规格、公差)的程度,一般记以Cp 。
各情况的工序能力指数的计算方法如下:
双侧公差(质量特性值分布中心μ与公差中心M重合)无偏移情况
Cp=T/6σ≈(Tu-TL)/6S
式中,T为技术规格,Tu为规格上限,TL 为规格下限,σ为质量特性值分布的标准差,S为样本标准差
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