粉末冶金模设计课件.pptVIP

第六章 粉末冶金模设计;2;第一节 粉末冶金成形工艺;一.粉末冶金制坯成形方法和特点;2.压制成形;（2）装粉 装粉对压坯的尺寸、密度均匀性、同轴度和形状的完整等有直接影响。;（3）压制和脱模 常见的粉末冶金模压制和脱模方式有如下几种，可根据制品外径D、高度h和壁厚 的比例，结合生产时间条件进行选择。;序号;序号;序号;序号;3.烧结 烧结是将粉末冶金压坯在低于其基体材料熔点的温度下进行加热，粉末颗粒直接产生原子还原、扩散、固溶、化合与熔接、溶解和再结晶等物理化学过程，致使压坯收缩并强化。;4.后处理 粉末冶金压坯烧结后，可根据需要进行一系列的后处理，如精整、切削加工、浸渗、表面冷挤压、热处理及表面处理等。;1.压坯形状分类 根据现有粉末成形压机的构造和模架、模具的结构，一般将能成形的粉末压坯归纳为五种基本类型。;2.压坯形状的工艺性设计 压坯形状设计时应考虑以下几个方面： （1）使粉末均匀充满模镗的各个部分 在压制过程中，冶金粉末几乎不产生横向移动，应避免粉末 冶金制品的壁厚过小、壁厚急剧变化和尖角等。;（2）压坯形状应便于压制 一般压制成型都是沿压坯的轴向进行的，制品中的孔、槽、 螺纹和倒锥，通常是不能压制成形的。;（3）压坯形状应便于脱模 对于各种凹槽、凸台、平底孔等要尽量设计浅些，与压制方向 一致的内孔要有一定的锥度，以便脱模。;（4）保证压模刚度和强度;3.压模精度设计 （1）压模的尺寸精度 压模径向尺寸主要受模具尺寸精度的影响；轴向尺寸主要受压机动作、压机本身精度、装粉精度的影响。大致可分为粗、中、精三级。 （2）压坯的位置精度 常见的粉末冶金制品的位置精度有同轴度、平行度、垂直度和径向跳动度等。 4.压坯密度设计 粉末冶金铁基制品密度可分为四类。;1.基本结构： 粉末成形压机一般应满足如下要求：压制力（上模冲装置）、 送料系统（装料机构）、成形和脱出行程、脱出力（下模冲及芯 棒动作装置）等因素对设备的要求。;1.压制压力计算： 压制时，压制压力的主要消耗有静压力和外摩擦力两部分。 （1）静压力F1 当压坯各处的压力和密度均匀分布，并且不考虑粉档与模壁之间的摩擦阻力模具变形阻力时，粉末体本身变形和致密所需要的力。;（2）外摩擦力F2 用来克服粉末颗粒与模壁之间的摩擦力即为压力损失，称为外摩擦力。 压制过程中的总压力F总为： F总=F1+F2 也可按下式计算： F总=pS 式中 p——单位压制压力（Mpa）； S——压坯受压的横截面积（mm2）。;2.脱模力计算 将压坯从凹模内脱出时所需的力称为脱模力。脱模力与压制压力、粉末性能、压坯的密度、侧面面积和尺寸，以及压模的润滑剂有关。 脱模力按下式计算： F脱=f静p侧剩S侧 式中 f静——粉末与模壁静摩擦因数； S侧——粉末与模壁接触面积（mm2）； p侧剩——压制压力除去后压坯侧壁受到的压强，即剩余侧压强(Mpa) 剩余侧压强可按下式计算：;3.压力中心 压坯压制过程中所受压力的合力作用点就是压坯的压力中心。其计算方法与冷冲模的压力中心计算方法类似。 4.压机选用原则 （1）总压制压力： 选用压机时，要使压机的额定压制力大于压坯所需的总压制力。 F额=KF总 式中 K——安全系数，通常取1.15-1.50 （2）脱模力： 选用压机时，必须使下缸的顶出力（或拉下力）大于压坯所需要的脱模力。 （3）行程和工作台面尺寸： 上模冲压行程可按下式计算：H=h1+h2 粉末松装高度：H粉=h2+h坯=Kh坯 h2=(K-1)h坯 压机推出或拉下的脱模行程H脱必须大于装粉高度H粉，保证脱模要求： H脱≥H粉=Kh坯=（2.2-3）h坯;第三节 粉末冶金模的设计;二.粉末冶金模主要零件