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ERP介绍 ERP介绍 ERP介绍 ERP介绍 ERP介绍 ERP介绍 ERP介绍 预留库存 需求 供应 做计划就是搞平衡 定单数量 预测数量 净需求量 计划数量 已订数量 (在制/在购) 现有库存 最低库存 毛需求 ERP观点: 如果计划做的不好, 是因为需求分析不好 ! ERP的计划经典算法 1. 进行分析，计算毛需求 2. 根据毛需求，计算净需求 3. 根据计划策略，计算计划量 净需求 = (毛需求 + 预留库存) - (现有库存 + 已订数量) 最低库存 + 产品 包装件 制造件 采购件 制造件 材料 总需求量 可供定货量 净需求 = (毛需求 + 预留库存) - (现有库存 + 已订数量) 最低库存 + 产品 包装件 制造件 采购件 制造件 材料 ERP的计划层次 1. 经营计划 2. 主需求计划(需求计划) 3. 主生产计划(主计划) 4. 物料需求计划(采购计划/生产计划) 5. 执行计划(班组作业计划/生产令) 产品 包装件 制造件 采购件 制造件 材料 1. 经营计划 针对产品族/产品大类 一般既具有数量指标, 又有金额指标 基本不用算法(对象少, 但数学模型复杂) 是长期计划 产品 包装件 制造件 采购件 制造件 材料 产品族 产品 2. 主需求计划(需求计划) 针对具体产品/关键物品 依据销售、预测、经营计划等信息 是分析、过滤、明确需求的结果 产品 包装件 制造件 采购件 制造件 材料 3. 主生产计划(主计划) 针对具体产品/关键物品 依据主需求计划而产生 是近中期计划的主要形式 产品 包装件 制造件 采购件 制造件 材料 4. 物料需求计划(采购计划/生产计划) 针对所有物品 依据主生产计划而产生 是近期计划的主要形式将分别下达采购 和生产部门进行执行 产品 包装件 制造件 采购件 制造件 材料 5. 执行计划(班组作业计划/生产令) 针对制造件 依据物料需求计划而产生 是近期计划的分解形式 由生产部门进行调度后执行 产品 包装件 制造件 采购件 制造件 材料 ERP的计划执行 1. 定单法 2. 以责任中心为单位 3. 成本自下而上进行卷积 1. 定单法 2. 以责任中心为单位 3. 成本自下而上进行卷积 一切依据“定单”，包括: 收料、领料、报交、发货 SO, 车间定单 PO, 采购定单 CO, 销售定单 1. 定单法 2. 以责任中心为单位 3. 成本自下而上进行卷积 以“能力”和“成本”为依据，划分责任中心，进行控制核算 CC, 成本中心 EC, 费用中心 PC, 利润中心 WC, 工作中心 1. 定单法 2. 以责任中心为单位 3. 成本自下而上进行卷积 以“BOM”为依据，自下而上进行累积 产品 包装件 制造件 采购件 制造件 材料 1. 所有发生的成本先归集到“定单” 2. 定单上的成本再归集到“单件”上 3. 成本纵线为“料、工、费”栏目 4. 成本横线为“本级成本”和“前级成本” 1. ERP的发展历史 2. ERP的核心思想 3. ERP与传统管理方法的区别 4. ERP与计算机系统 5. ERP发展趋势 管理重点 管理范围 管理手段 从重视事后反馈，到重视事前控制 涉及企业制造资源的各个方面 体现一体化、和集成的要求 信息的广度和深度有较大提高 信息技术、信息系统的应用，使效率提高 重视作业管理的依据 ERP与传统管理方法的区别 1. ERP的发展历史 2. ERP的核心思想 3. ERP与传统管理方法的区别 4. ERP与计算机系统 5. ERP发展趋势 ERP不是计算机系统 ERP是一种管理思想和管理模式 实现ERP，需要应用计算机系统 集中统一的信息处理, 要求高效,多元和准确, 手工做不到 许多新的管理思想和管理技术, 是随计算机技术而发展 工具选择很关键 关注一: 支持管理模式的程度 关注二: 通用性, 实用性, 易用性, 生命力 ERP与计算机系统 1. ERP的发展历史 2. ERP的核心思想 3. ERP与传统管理方法的区别 4. ERP与计算机系统 5. ERP发展趋势 1957年 60年代 70年代 APICS 成立 第一套MRP管理系统推出 闭环MRP管理系统推出 MRP-II管理系统推出 MRP-II管理思想和管理系统被引入中国 中国大量企业引入MRP-II管理思想和系统 80年代 80年代后期 90年代 MRP-II逐步过渡到ERP, JIT等 90年代后期 ERP的发展历史 地区 欧美 日本 应用情况 ERP思想普及率相当高 ERP系统几乎成为依赖 自成一体，有其特殊之处 准时制(J