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1、常顶挥发线 常顶油气挥发线入口有高流速气相冲刷现象。 2.3 低温部分防腐现场检查情况 单位名称-序号 中国海油惠州炼油分公司运行一部 一)电脱盐系统 二)低温防腐部分 三)高温腐蚀部位 存在的问题及应对措施 1、电脱盐部分存在的问题 一级罐淤积了大约 1m左右的淤泥,二级罐淤积了大约 0.2m左右的淤泥,含盐污水除油设施内的各填料腔内淤满了油泥,填料已失效。 一、电脱盐部分 由于电脱盐罐及含盐污水除油设施污染严重,影响含盐污水的排水含油的合格率。 电脱盐系统污染情况的原因分析: 2009年掺炼的流花老化油携带了大量高粘度油泥,淤积于罐底,不能通过反冲洗排出。 日常加工的原油品质差,携带的油泥等杂质多。 回炼的污油中的杂质多。 回用的净化水中含有较多细焦粉。 一、电脱盐部分 原油中杂质脱除方案 1、从原油罐区中脱除,可以采取以下三种方法: ① 将原油加热至30-40摄氏度,停留2-3天。 已采用 ② 往原油注入1%的洗水以及破乳剂,停留2-3天。 已采用 ③ 利用GULFTRONICS 超音速震动来去除杂质。 未采用 这三种方式可以使原油中的部分杂质沉积在罐底,但这部分油泥须及时清除,否则会加大原油罐的清罐频次。 2、通过电脱盐脱除杂质是常规的处理模式。 通过在脱盐罐中注入足量的洗水、性能优良的破乳剂,它们与原油充分的混合接触,在电场的作用下,可以较容易的去除固体等杂质,但应避免脱除出来的杂质在脱盐罐沉积。 无论是在罐区还是电脱盐中去除杂质,都会将杂质排入污水处理装置,因此增强污水固含量处理能力是非常必要的。 一、电脱盐部分 1、电脱盐部分防腐应对措施 1)原反冲洗喷嘴已全部更换为冲洗效率更高的反冲洗喷嘴 已完成 2)实施连续反冲洗,每周定期大水量冲洗两次 已完成 3)了解原油品质变化,遇劣质原油时及时采取有效应对措施 责任人:杨威 4)适当增加污水处理厂的预处理能力 一、电脱盐部分 一)电脱盐系统 二)低温防腐部分 三)高温腐蚀部位 存在的问题及应对措施 二、 低温防腐部分的腐蚀问题 腐蚀发生的部位: 常顶挥发线 常减顶在线监测探针 常顶空冷器 常顶油气-原油换热器入口法兰 常顶循系统(换热器、机泵) 二、低温防腐部分 常顶挥发线入口 二、低温防腐部分 2、常顶探针监测 从2009年3月投用到检修前,常顶挥发线上注剂前探针因冲刷、腐蚀失效共更换6支,腐蚀速率最高达到1.2mm/a,最小也达到0.5342mm/a,如图1所示。 图1 常压塔顶油汽线注剂前腐蚀探针监测数据 二、低温防腐部分 2、常顶探针监测 从2009年3月投用到检修前,常顶挥发线注剂后探针因冲刷、腐蚀失效更换3支,2011年上半年的腐蚀速率达到了0.208mm/a,如图2所示。 图2 常压塔顶油汽线注剂后腐蚀探针监测数据 二、低温防腐部分 3、减顶探针监测 从2009年3月投用到检修前,减顶冷却器前探针因冲刷、腐蚀失效更换了3支,腐蚀速率最高达0.338mm/a,2011年上半年以来的腐蚀速率最小也达到0.28mm/a。 图3 减顶冷却器前腐蚀探针监测数据 二、低温防腐部分 第十一组北边数起第8条管线 直管 -26.67% 2.20 3.0 57 第十一组北边数起第8条管线 直管 -25.67% 2.23 3.0 56 第十一组北边数起第8条管线 直管 -26.67% 2.20 3.0 55 第九组北边数起第9条管线 直管 -17.33% 2.48 3.0 45 第九组北边数起第9条管线 直管 -17.67% 2.47 3.0 44 第九组北边数起第9条管线 直管 -16.33% 2.51 3.0 43 测点所在位置 部位 类型 偏差率 实 测 最少值 设计厚度 mm 测点 编号 4、常顶空冷A101A~L测厚后发现分布远端空冷管束减薄 由于总共有12台空冷器,从南到北分别是101-A、B….K、L,最远端是A-101A,液相和气相流量很难分布均匀。从测厚及检修现场观察来看,气相冲刷在A、B两台上最为明显。 二、低温防腐部分 E-101 E-201 E-301 E-401 5. 常顶换热器入口法兰 二、低温防腐部分 原因分析: 此部位的腐蚀主要由于常顶注水点设置在常顶换热器管箱入口法兰上部管线,注水口没有设置喷头,局部的低温客观上为盐酸的凝结提供了条件。注
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