低温省煤器在锅炉中应用研究.docVIP

低温省煤器在锅炉中的应用研究 　　[摘 要]低温省煤器是进行余热利用的一种重要设备，针对锅炉低温省煤器改造后，低温省煤器易发生堵塞及泄露，对泄露原因进行分析，并提出合理的预防及整改措施 　　[关键词]低温省煤器；泄露原因；预防措施 　　中图分类号：TK223.33 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）29-0134-01 　　0 引言 　　锅炉效率是火电厂经济性运行的重要指标。而锅炉排烟热损失约占锅炉总体热损失的70%以上，对锅炉效率具有重大影响。研究结果表明，锅炉排烟温度每上升20℃，锅炉效率将下降l%，火电厂机组的年平均标煤耗将随之上升3 g/（kW?h）以上。与此同时，锅炉排烟温度偏高还将造成粉尘、SO：、NO，等污染物排放量的增加。而随着新的煤电节能减排升级与改造行动计划的推出，对火电厂锅炉尾部烟气余热进行回收的改造工作势在必行。 　　随着能源紧缺度不断增加，给各生产企业的生产提出了严峻的考验。提高能源利用率，减少能源损耗成为企业减少生产成本，扩大经济效益的新途径。余热锅炉是企业应用较为广泛的节能设备之一，余热锅炉是回收各类余热，提高能源利用率的常用设备，在实际运行中由于受热面部位灰尘积累、磨损、省煤器腐蚀等问题，常会影响余热锅炉运行的安全性和稳定性。尤其是省煤器的泄漏问题，一旦发生将直接影响余热回收系统的正常运行，了解省煤器泄漏原因，如何采取有效措施防止省煤器泄漏是本文要讨论的主要问题。 　　1 系统概述 　　1.1 技术原理 　　烟气余热回收系统采用卧式相变烟气余热回收系统，该系统主要包含两大部分，一部分为蒸发换热器，布置在烟道内；另一部分为相变换热汽包，布置在烟道外部的蒸发换热器上方某处。蒸发换热器与相变换热汽包的壳程相连接，即为内循环。内循环以水为换热媒介，热媒介质水并依靠水蒸气及水之间的重力差在内循环内形成闭式循环。相变换热汽包的管程与低加回热系统的凝结水管道并联，即外循环。外循环的凝结水吸收相变换热汽包壳程内水蒸汽的汽化潜热，被加热后回到低加回热系统。 　　1.2 系统运行状况 　　该烟气余热回收装置投入运行后，累计运行约420 d后，发现泄漏情况，详细情况如下：根据运行值班人员反映，一段时间后开始必须向烟气余热回收装置内循环系统注水，才能保证烟温降低至预期值。此外，炉后尾部烟道出现了渗水等一系列问题。 　　2 低温省煤器泄漏原因 　　2.1 疲劳损坏 　　低温省煤器的疲劳损坏主要是由于在实际生产中，生产工艺的实际值低于设计值，使余热锅炉的蒸发量减少，这就直接导致低温省煤器的给水速度和给水量的降低，使低温省煤器的出水温度几乎达到沸腾状态，产生的气水混合物较多。这种气水混合物在竖直管道中分布较为均匀，但在水平管道中则会出现分层。由于水的密度大，一般在管道的下层，而蒸气密度小，则分布在管道的上层。在这种状态下，只有加速搅动才能使气、液两态的水分呈均匀分布状态，而降低搅拌速度则会加速管道的疲劳泄漏。 　　2.2 管道质量 　　管道质量方面主要表现为蛇形管道质量不高和管道焊接质量不好两方面，首先，中低压锅炉用钢管自身质量不稳定，可能会在使用过程中出现孔洞，造成管道损坏；另一方面管道的焊接质量不合格，一旦出现泄漏，就会使烟气从焊口处逸出，腐蚀焊口附近的管道外表面，加快管道的泄漏。 　　2.3 低温腐蚀 　　随着能源开采难度的加大，当前使用的燃料能源中硫的含量越来越高，这就导致燃料燃烧产物中二氧化硫含量也逐渐增多，在一定的条件下，二氧化硫会被再次氧化生产三氧化硫，三氧化硫与烟气中含有的水分结合形成硫酸蒸汽，对烟气的露点影响较大。研究表明，当烟气中含有极少量的硫酸蒸汽时，烟气露点就可达到100℃以上。若给水温度低的低温省煤器受热面的温度低于烟气的露点，就会使烟气中的硫酸蒸汽遇冷液化凝结在省煤器的受热面，二者发生反应造成低温省煤器腐蚀。根据化学反应原理，硫酸在高浓度时可与金属钝化，当浓度较低时，反应速率反而加快。 　　随着烟气的流动，烟气中水蒸气不断液化，稀释了受热面上的硫酸含量，加速了硫酸与低温省煤器受热面的反应；除浓度影响外，温度也会影响反应速率，这是因为温度高时，硫酸含量高，反应速率慢；而温度较低时，硫酸含量减少，反应速率反而加快。 　　3 省煤器泄漏故障的预防措施 　　3.1 管道疲劳运行的预防措施 　　管道疲劳运行的预防主要通过科学设计实现。在设计余热锅炉时，应将低温省煤器内水流速度进行优化调整，一般可设计为1m/s，在这个速度下可有效避免管道的疲劳运行。沸腾式低温省煤器在内部水速为1m/s时，可将生成的气泡带走，减少了管内汽水混合物分层导致的管道疲劳运行；非沸腾式低温省煤器的出水温度为80℃时，水流方向向上，此时的水速度可控制为0.5m/s以上。