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更多免费资料下载请进： HYPERLINK / 中国最大的免费课件资料库 1 目的 為确保原材料,成品交貨之各項生產階段之産品,以及相應之檢驗狀態均能加以標識与管理,使其品質符合要求,當品質發生异常時,也能很容易的加以追溯處理之。 2 范圍 凡与產品相關之原材料(含輔料)、半成品,成品均适用之。 3 職責 3.1品管部：進料檢驗与標識。 3.2生產部：制程標識維護与製程資料記錄。 3.3貨倉部：倉儲識別標識与出貨記錄。 4 定義 無 5 作業內容 5.1產品標識与追溯流程圖 見附件一 5.2原材料的標識与檢驗狀態標識 5.2.1對于進料之檢驗,IQC按《進料檢驗管理程序》執行檢驗。 倉管員在進料時依送貨單對照,是否有標簽標識品名、規格、供 應商、數量、日期,如無則補貼上原物料標簽。 5.2.2 進料判定合格品由品管部IQC于原物料標簽上加蓋 “PASS”章。 5.2.3 判定不合格品由IQC于原物料標簽上加蓋 “REJECT”章。 5.2.4除了標識之外,必須有待驗區、合格區、不合格區之隔离作業,在待驗區中被判定標識為合格品,即由倉管人員依標識入庫。 5.2.5被示不合格品,置于不合格區，依照《不合格品管理程序》進行處理。 5.3 製程中標識 5.3.1 生產車間向倉庫領料生產時,必須對照領料單據与原材料標識所示物品是否符合。 5.3.2 制程中作業員,依照《生產過程中檢驗管理程序》,做制程檢驗工作。 5.3.3 制程中產生不合格品,必須放置于不合格標識箱內,待處理。 5.3.4 不合格品依照 《不合格品管理程序》進行處理。 5.3.5 產品包裝時,作業員依照生產之產品,檢查包裝箱上所標識規格,是否符合所包裝產品之規格,選用适合于產品標識之相應包裝箱。 5.3.6 在包裝箱上,必須標識生產日期、机號（或爐號）、工號、材質,以便產品發生异常時進行追溯,如包裝箱上不能反映以上數据時,則使用＜成品標簽＞由作業員予以標識。 5.4 成品標識 5.4.1 生產部將成品擺入待檢區。 5.4.2 品管人員依《產品入倉質檢報告》對照產品之標識是否符合。 5.4.3 產品放入待驗區,由品管人員進行終檢。 5.4.4 合格品由FQC于成品標簽或外包裝箱上加蓋 “PASS”章交倉管入庫。 5.4.5 當檢驗為不合格品時,如為以紙箱包裝標識之產品,由FQC加挂＜不合格品＞牌,并于牌上簽注檢驗人員及日期,如為以＜成品標簽＞方式標識之產品,則由FQC于標簽上加蓋 “REJECT”章,不合格置于不合格區,依照《不合格品管理程序》進行處理。 5.5 出貨 5.5.1 由倉管人員依照發貨部＜領貨單＞,將要發貨之產品置入待檢區。 5.5.2 品管部依照《出貨管理程序》實施出貨檢驗。 5.5.3 檢驗合格,則由品管部于物品上標挂＜合格＞牌,不合格則標挂＜不合格＞牌,挂牌上应簽注檢驗人員及日期。依《不合格品管理程序》處理不合格品。 5.6 追溯 5.6.1當產品發生异常現象及客戶投訴時,依照客戶所提供之包裝箱標識,及相應《出貨檢驗報告》、《産品入倉質檢報告》、《机位質檢報告》,生產報告及出入倉單据進行追溯。 5.6.2 根据5.6.1可追溯到制程過程中作業員、生產机位、生產管理記錄資料,可依照《糾正与預防措施管理程序》進行處理。 6相關文件 6.1 糾正与預防措施管理程序 6.2生產過程中檢驗管理程序 6,3 不合格品管理程序 6.4進料檢驗管理程序 6.7 成品檢驗管理程序 6.8 出貨管理程序 7表單 無 8附件 8.1 產品標識与追溯管理程序流程圖 8.2 原物料標簽、成品標簽 8.3 檢驗狀態標識 附件一 產品標識与追溯管理程序流程圖 分階段确定標識方法 确定追溯項目 實施標識 檢查標識方法 Yes 是否需修正 NO