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企业资源配置的复杂性熵测度及利用效率研究 　　内容摘要：本文以降低要素的管理复杂度和提高要素的利用率为出发点，基于信息熵的模型，建立了包含要素的数量、协调难度和状态多样性三个因子的复杂度模型，然后基于该模型分析了生产要素利用效率的变化，接着通过熵减措施的提出，阐明了降低要素管理复杂度的步骤和意义。 　　关键词：熵 复杂度 生产要素 利用效率 　　复杂性的熵测度 　　（一）信息熵理论 　　熵在信息论中表示系统的不确定性和复杂程度。设离散型随机变量X有n个可能的取值（x1，x2，…，xn） ，对应各值的概率分别为（p1，p2，…，pn） ，则X的熵可表示为： 　　 （1） 　　其中，pi≥0 ， 。若X表示某一生产要素，Xi和pi分别表示要素的第i个状态和对应的概率，则E（X）为要素X的信息熵，即描述要素X时所需要的信息量。 　　（二）基于熵测度的复杂性模型 　　用信息熵来描述复杂度，会因忽略要素的规模、要素间的结构关系等方面的影响而不够全面。从要素的数量（H）、要素间的协调性难度（Kc） 、要素自身状态的变动性（DR） 三个方面考虑，定义生产要素管理复杂度的广义信息熵模型： 　　C=KC（1+DR）H （2） 　　由要素规模造成的复杂性变量为： 　　H=ln（N+1） （3） 　　其中N为要素的数量。 　　要素协调性造成的复杂性用难度系数KC表示，要素间的协调性是一个抽象的变量，具体表现为相关要素的联系强度和无关要素的干扰程度。KC受物流路线及系统的布局设计等影响，无法直接测度，可根据要素参与生产的响应时间进行模糊评价。 　　要素状态多样性的复杂性变量参照式（1）有： 　　（4） 　　其中，pi为要素在特定时间段内各状态持续时间的概率。在n个状态里，正常状态数为1，异常状态数为n-1，异常状态包括人员的技术不熟练、疲劳、怠工，机器零部件的松动、变形、锈蚀，工位器具的脏污，管道漏水、漏油，原材料的供应短缺、型号错误，工艺方法失误，操作环境脏乱等各种不利因素。 　　对生产要素的管理复杂度而言，如果不从多因子综合作用方面展开研究，则很难从整体上揭示它的演化规律。本文所建模型把信息熵同要素间的协同性、要素的规模效应结合起来，为生产资源的优化管理提供了一种新思路。 　　基于复杂度的要素利用效率分析 　　生产要素的利用效率是要素完成预定功能的程度，是要素发挥的有效能量占总能量的比例。设生产系统的总熵为S（t），要素的自身熵产为Si（t） ，通过外界导入的负熵为Se（t） ，则在任意t时刻有： 　　dS（t）=dSe（t）+dSi（t） （5） 　　由熵增定律得出随时间t递增。 　　令Yi表示生产要素的利用效率，则因于熵增定律而产生的要素利用率递减定律可表达为： 　　 （6） 　　其中，Ri 为常系数;f（r1，r2，…，rn） 是关于各生产要素间的摩擦系数r1、r2、…、rn 的无效能耗递增函数;而摩擦系数r1、r2、…、rn随时间递增，所以f（r1，r2，…，rn）=f（t） 。联系以上各式有： 　　（7） 　　所以，基于熵理论的生产要素利用效率递减定律如图1所示，其表达式为： 　　 （8） 　　降低复杂度的具体措施 　　降低复杂度所做的减熵管理就是要通过与外界不断交换物质、能量和信息，引入负熵流，提供一种高效的非线性作用机制，完成不发达经济系统向发达经济系统的演进。为降低生产要素的管理复杂度，就要从式（2）中的三个因子出发，做出减熵管理，使要素的数量、要素间的协调性障碍以及要素自身状态的变动性三个方面都能最大程度减小。 　　（一）流程标准化 　　流程标准化就是把处于分割状态的要素通过重组优化，实施动态管理，使其流动顺畅、高效，以达到生产目标而设立的优化方法;具体从以下几方面展开：梳理和绘制企业业务流程图，进行资源需求聚类分析，确定流程节点各资源要素的需求总量和消耗速度;根据生产过程中各种控制因素的内在规律，采取科学的分类和编程方法，把作业人员的工作内容编制成规范化的工作程序，并通过后续的跟进修订使之不断完善;多余的生产要素的存在会产生额外的劳务费、折旧费和保管费，在事务处理上增加负荷，造成资金的冻结，因此需要定期剔除流程中高熵、低价值的多余要素，只留下生产过程所需要的东西。简化的工作流程，降低了式（2）中要素的规模H，避免了管理不必要要素所耗费的时间和精力，是减熵的第一步。 　　（二）物流路线优化 　　要素在流转的过程中总是争取最大的自由度，容易因为缺乏约束而与其他要素发生干扰，相互间的协调性变差，产生紊流。物流路线