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优化设计在企业成本领先中的作用 　　摘 要：随着市场竞争愈演愈烈，现代企业生存发展面临严峻挑战。产品利润空间越来越小，企业实施成本领先战略迫在眉睫。降成本提效益任重道远，优化设计是对产品的持续改进和创新，在企业降低成本中发挥的作用举足轻重。 　　关键词：设计 成本 优化 作用 　　改革开放以来，我国的市场经济得到空前地迅猛发展，行业竞争变得日趋激烈。企业制造产品的获利空间越来越小，这种状况在科技含量与附加值低的机械行业表现尤为明显。追逐效益和利润的最大值，实现持续的统筹和谐发展是企业经营永恒的主题。现代企业要在严峻的国内外市场新形势下得到长远发展，要永久立于不败之地，就必须努力探求不断降低成本的新理念。 　　当前，我国企业发展面临“资源耗费大国”的国情现状这个瓶颈的制约。由于原料市场价和人工成本持续居高，直接结果就是导致产品成本大幅提高，从而间接影响到产品竞争力减弱。这使企业迫切需要建立和健全成本管理新机制，全面实施成本领先战略势在必行。 　　一般来说，企业可从设计、采购、生产销售等环节来实施成本领先战略。产品从初步设计方案的制定，到确定最终可行的具体方案，再到生产终端产品推向市场，每个阶段都能进行成本控制。在组织实施时，应根据实际情况，先进行科学分析，再归纳出经济实用的降低成本的有效方法。 　　笔者多年来一直从事带式输送机的设计研发工作。企业实践证明，坚持以“成本领先” 战略为指导，在产品设计阶段实施成本控制，具有十分重要的作用和意义。下面本人从输送机的优化设计方面浅谈一下实施成本领先战略的实践意义。 　　在现代企业规模化生产中，带式输送机广泛应用于冶金、电站、水泥、化工等行业，在促进国民经济发展中发挥着重要作用。组成输送设备的部件种类较多，进行优化设计降低成本的空间也很大。具体可以从设计选型、部件结构和工艺的优化改进、创新性技术应用等方面来降低成本。简举两例论述如下： 　　例一：借鉴新技术、新工艺，合理改进老产品的结构、工艺设计 　　（1）实施原因及背景：1975年，一机部会同有关部门在DT72型系列产品基础上设计了DT75系列输送机图纸。滚筒的设计整体结构和制作工艺符合当时70年代的机制业总体技术水平。21世纪后，新技术、新工艺和新产品在各行业的应用日新月异，科技转化为实际生产力的节奏显著加快，我国工业取得了前所未有的发展。规模化生产对运输设备的需求量增大，用户对产品结构、使用性能等方面的要求标准越来越高。重视和满足客户需求是企业在第一时间抢占市场先机的法宝，合理改进老一代产品的结构和工艺设计，促使老旧产品的更新和技术进步成为必然。 　　（2）改进措施：通过分析原滚筒图纸，依据用户使用设备后反馈的信息，决定对原结构和工艺进行优化改进。原滚筒配置的轴承座未设置加油嘴，维护保养加油润滑很不方便，因此改为借鉴DTⅡ型滚筒轴承座结构，加设干式油嘴，方便了日常维护；针对原滚筒的制作装配工艺繁琐的特点，在确认工艺流程更改可行后，参照DTⅡ滚筒的制作工艺，将轴和接盘组成一体后再与筒体焊接。 　　（3）预期效果：滚筒轴承座加设油嘴后，达到了设计要求，方便了设备的润滑保养，延长了使用寿命，得到用户满意。制作工艺借鉴先进的DTⅡ滚筒的新工艺，加速了老产品的技术更新，降低了劳动强度，缩短了制作周期，达到了优化设计以降低成本的最终目的。 　　例二：以优化设计为导向，加强设计创新，降低非标设计成本 　　输送机新产品的非标件所占比例很高，有时达到90%以上。如何确定和作好这些部件的方案优化，是优化设计能否有效降低成本的第一步。设计工程师进行新产品研发时，不仅要考虑单纯的图纸绘制因素，还应兼顾材料选择与加工、工艺装备能力等其他方面影响。 　　新产品的设计过程通常比较复杂，往往是一种陌生的全新设计，有时几乎没有可以借鉴的经验和先例。为此设计者首先要统筹考虑各种因素和设计参数的影响，依照设备现场状况和技术条件等客观要求，作出准确合理的判断和选择，研究提出多套备选方案。此外还需综合和会同其他工程师的意见建议，在确保方案正确性、合理性的前提下，从中选出一种经济、有效、可行的最优方案。 　　下面以垂直密封大倾角胶带机的设计为例简要说明。 　　近几年，由于钢铁冶金行业的发展加快，垂直提升输送物料胶带机在冶炼领域的应用越来越广。莱钢集团、济南钢铁、巨能特钢等单位相继订购我厂的垂直提升密封式胶带机。根据车间工艺流程情况和设备环保要求，经过多次方案可行性论证，我公司确定开发垂直密封大倾角胶带机。 　　本次设计的难点在于如何解决垂直提升输送段的密封问题。按照实地考察和以往的经验，垂直段密封节的常规设计是采用Q235钢板折弯、翻边做成双法兰管状，制作工艺复杂（需用折弯、翻边机床），板材耗费量也大。我们在实施密封罩的方案设计时，考虑到车间