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* 压力仪表 一、压力检测元件 压力检测的方法很多，按敏感元件和转换原理的特性不同，一般分为四类： （1）液柱压力计。它是根据流体静力学原理，把被测压力或差压转换成液体高 度（差），压力计一般采用充有水或水银的玻璃 U 形管或单管。 （2）弹性式压力仪表。它是根据弹性元件受力变形的原理，将被测压力转换成 弹性元件的位移，并通过机械传动机构直接带动指针。常见的弹性式压力计有 弹簧管压力仪表、膜盒压力仪表、波纹管压力仪表等。 （3）电远传式压力仪表。这类仪表的敏感元件一般也是弹性元件，通过进一步 应用转换元件（或装置）和转换电路将与被测压力成正比的弹性元件的位移转 换成电信号输出，实现信号的远距离输送。常见的有力平衡式压力变送器、电 容式压力变送器、霍尔式压力传感器等。 （4）物性型压力传感器。它是基于在压力作用下，敏感元件的某些物理特性发 生变化的原理。常见的物性型压力传感器有应变式压力传感器、压阻式压力传 感器、压电式压力传感器等。 法兰变送器 法兰变送器膜盒、毛细管内的填充液一般是硅油和氟油。特点是热温度系数 小，低温时不冻凝，高温时不挥发，不汽化。粘度不随温度有大的变化。高温 硅油最高可达 315℃，低温硅油最低可达-40℃，氟油在-40℃和 315℃之间。 法兰变送器和普通变送器相比有什么优缺点？ 可以测量较高温度的介质。 不会堵塞，可以应该在粘稠的介质上。 可以应用在容易凝冻或者汽化的介质上。 成本稍高、结构复杂、有时有时间延迟、精度稍低。 4.压力变送器的有哪些主要技术参数？ 传感器类型：扩散硅，陶瓷电容，差压电容膜盒 电源：一般是 24VDC。 输出信号：一般是 4~20mA。 精度等级：如 0.1、0.25、0.5。 重复性：0.1、0.25、0.5。 时间漂移： 温度漂移： 使用温度范围： 最高耐压： 最低压力： 过程联接方式： 电缆入口： 安装方式： 压力取压口的位置选择 1）避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域，也就是说要选择在流速稳 定的地方。 2）当管路中有突出物体（如测温组件）时，取压口应取在其前面。 3）当必须在调节阀门附近取压 时，若取压口在其前，则与阀门距离应不小 于 2 倍管径；若取压口在其后，则与阀门距离应不小于 3 倍管径。 4）对于宽广容器，取压口应处于流体流动平稳和无涡流的区域。 5）取源部件在施焊时要注意端部不能超出工艺设备或工艺管道的内壁。 总之，在工艺流程上确定的取压口位置应能保证测得所要选取的工艺参数。 五、连接导管的铺设 1、连接导管的水平段应有一定的斜度，以利于排除冷凝液体或气体。 压力取源部件 1、 压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。 2、 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。 3、压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。 4、当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。 5、当检测温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环型或U型冷凝弯。 压力取源部位 6、在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列规定： 6.1 测量气体压力时，在管道的上半部； 6.2 测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内； 6.3 测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0～45° 夹角的范围内。 7、在砌筑体上安装取压部件时，取压管周围应用耐火纤维填塞严密，然后用耐火泥浆封堵。 测压仪表的安装及使用注意事项 1、当被测介质为气体时，导管应向取压口方向低倾；当被测介质为液体时，导 管则应向测压仪表方向倾斜。 2、当被测参数为较小的差压值时，倾斜度可再稍大一点。 3、导压管应尽可能地短，并且弯头尽可能少。 4）仪表应垂直于水平面安装； 5）仪表安装处与测定点之间的距离应尽量短，以免指示迟缓； 6）保证密封性，不应有泄漏现象出现，尤其是易燃易爆气体介质和有毒有害介 质。 温度仪表 一、温度测量的基本概念 温度是表征物体冷热程度的物理量。温度只能通过物体随温度变化的某些特性 来间接测量。 二、温度测量仪表的分类 温度测量仪表按测温方式可分为接触式和非接触式两大类。 三、通常来说接触式测 温仪表比较简单、可靠，测量精度较高；但因测温元件与被测介质需要进行充 分的热换，需要一定的时间才能达到热平衡，所以存在测温的延迟现象，同时 受耐高温材料的限制，不能应用于很高的温度测量。 四、非接触式仪表测温是通过 热辐射原理来测量温度的，测温元件不需与被测介质接触，测温范围广，不受 测温