《PCB 制板实训》 实 训 报 告 课 程：印刷电路板设计与制板工艺 专 业 ....doc

《PCB 制 板 实 训》 实 训 报 告 ? ?? 课 程：印刷电路板设计与制板工艺 专 业： 应用电子技术 班 级： 电子1031班 小组成员： 宋佳 陈实 指导老师： 宋晓虹 ? 2011 年 11 月 29 日  摘 要 这是我们第一次尝试制板的整个流程。我们组的实训内容是制做一个门铃PCB板，虽然该电路简单，耗材也少，但还是让我熟悉了制板的整个流程及其中的许多方法与技巧。门铃的设计方法其实很简单，就是通过控制开关来让门铃发声。通过我们完美的合作，功夫还是不费有心人，最终让我们听到了响亮的门铃声，让我们体会到了成功的喜悦，同时也增添了对该学科的兴趣。 正 文 一、设计任务及要求 此次实训的任务是2人组成一个小组，共同设计一块PCB板电路图，实训制作PCB板，焊接组装电子元器件，调试检验成品。 二、设计方案（电路原理图、PCB图、自绘元件及封装） 原理图： PCB图： 三、制板过程记录 1、用DXP2004软件打开PCB文件，确定原点，明确其尺寸大小。通过电脑操作将顶层线路图，顶层丝印图，焊盘图等打印出来。 2、 选择File—制造文件输出—选择对应File，进行数控打孔。将生成的打孔图存入钻孔机，明确自己需要打孔的大小，选择好钻花并进行安装，铜箔面朝下，固定于钻孔台上，设置原点，设置原点时注意留工艺边。调节钻孔机时选择X（调节左右），Y(调节前后），Z(调节上下)。要连续调节时候，按步进选择连续。当快接近原点时，应按步进选择，进行微调，应与板面保持微小差距，以免孔打不通。原点设置好之后，选择轴启，等打孔机转动均匀时，按动运行，在选择内部文件，孔径大小，确定。每打不同的孔径，应换相应尺寸大小的钻孔针，开始钻孔。 3、裁板，边缘留2厘米左右的工艺边。 4、使用全自动线路抛光机对打孔之后的板子进行抛光，作用是清洗板子上的污渍。根据实情，对板子进行1~3次左右抛光，但注意不能将镀铜全部打磨掉。抛光后放入烘干机进行烘干，烘干机最高温度应控制在85度左右。 5、用线路丝印机对烘干的板子刷线路油墨，油墨应该刷均匀并覆盖板子的大小，此过程必须在避光条件下进行，将处理好的板子避光送入烘干机中进行烘干，根据所刷油墨 的厚度，可是的适当改变烘干箱里的温度，在100摄氏度左右。 6、线路层曝光。将打印出来的顶层丝印层(菲林纸)，与烘干之后的电路板上面对正，其中孔与空之间要一一对应，可用少许透明胶将其一端固定，然后即可放入曝光机曝光，先将其放入，开启左边的总开关，将里面的空气排出，然后盖上机器盖子，查看曝光时间，一般调为40S，再同时按下右边2个开关，等待时间到达，产生报警方可开箱，取出板子，注意接触板子的部位，轻轻将顶层丝印层(菲林纸)取下。 7、将曝光后的板子放入自动喷淋显影机中进行显影，时间设置为50秒~1分钟，温度在40度左右，取出后用清水清洗，此时线路层即会显示在板子上面,再放入烘干机烘干。该显影机内的液体具有腐蚀性，注意自己的人身安全，可以带手套进行防护。 8、使用全自动喷淋腐蚀机对板子进行腐蚀，腐蚀之前应先看下显影之后板子上面的线路与自己的原来图是否有区别，线路是否显影正确，将多余的部分用水性笔将其涂上。放入机器，等待4~5分钟左右板子即会腐蚀完毕。 9、用自动喷淋脱膜机对板子进行脱膜，可将板子上不需要的线路油墨去除，将其放入机器，时间设置为2分钟，温度40度左右，取出后，用清水清洗，然后再抛光，烘干。 10、刷阻焊油墨，刷完后烘干。 11、用打印出来的阻焊层(菲林纸)再对板子进行曝光，此次曝光的时间需设置为120S。 12、把钻孔底片贴在板子上，阻焊层曝光120秒； 13、对板子进行显影，显现出焊盘，然后放入烘干机，此过程烘干将需要较长的时间，使得热固化。 14、刷字符油墨. 15、用顶层字符层(菲林纸)在板子背面进行曝光，曝光的时间需设置为100S。 16、再显影，水洗，烘干。 四、元器件清单 名称 规格 数量 NE555 1 IN4077 2 开关 自动复位按键开关 1 电容 10uF/10v 1 瓷片电容 0.33Uf/v 1 电容 47uF/10v 1 喇叭 8欧/0.25W 1 电阻 30K 1 电阻 22K 2 电阻 47K 1 五、设计总结（设计过程，创新点，不足之处，改进设想，设计体会） 通过这次成功的实训，令我收获颇丰。在此次实训过程中，不仅让我熟悉