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90000m3高炉煤气发电方案
90000m3/h高炉煤气发电方案
一、概述
为了综合利用高炉剩余煤气,同时解决公司生产、生活等用电缺口,把钢厂高炉车间产生90000m3/h煤气作为锅炉的主要燃料。安装1台92t/h高温高压高炉煤气锅炉,配置一套25MW凝汽式汽轮发电机。
二、主机选型
本工程选用纯烧高炉煤气的高温高压锅炉,高炉煤气锅炉近几年在我国发展很快,具有燃烧效率高、负荷调节范围宽等优点,特别适合本电厂高炉煤气燃烧。
为了提高整个发电厂的发电效率,蒸汽的温度和压力越高越好,从国内类似项目的建设情况看,采用中温中压的煤气炉国内的较多。通过咨询相关主机制造厂家,本工程选用国产高温高压机组。
高温高压机组的经济性能主要体现在汽轮机的热耗率值低,热耗率越低机组的经济效益越高。机组的参数越高,其热耗率值也越低。在相同的蒸汽流量及工况下,高温高压机组汽轮机热耗约为9815KJ/(KW.h),而中温中压机组热耗约为12025KJ/(KW.h)。综上所述,本期工程拟选用lx92t/h高温高压的高炉煤气锅炉+1x25MW凝汽式汽轮发电机组。
主机设备参数如下:
(1)锅炉
型号:UG-92/9.8-Q
炉型:单锅筒、集中下降管,自然循环Ⅱ型布置的高炉煤气炉
额定蒸发量 :92t/h
额定蒸汽温度 :540℃
额定蒸汽压力(表压) :9.8 MPa
给水温度 :215℃
排烟温度 :156℃
锅炉设计效率 :86%
(2)汽轮机
型号:N25-8.83
型式:高温高压、单缸、单轴、凝汽式汽轮机
额定功率:25MW
汽轮机额定进汽量: 92t/h
额定转速: 3000r/min
(3)发电机
型号:QF-25
额定功率:25MW
功率因素:0.8
冷却方式:空气冷却
励磁方式:自并励静止励磁
三、电厂设计方案的研究燃气管道
高炉煤气的供气母管引进后依此进入压力调节阀、电动蝶阀、水封阀、流量调节阀、气动快关阀等。供气母管分出两条支管,沿着锅炉的两边引至炉膛,每个燃烧器入口配供一个手动闸阀和气动快关阀。
由于高炉煤气来气压力较高,在进入锅炉房燃气管道上均设置有压力调节阀,根据燃烧器进气压力要求及时调整管压。安装的调节阀可根据锅炉负荷调整进气量,管道上设置有流量测量装置,保证进气量准确。
燃烧系统
本项目的高炉煤气锅炉采用先进的低氮燃烧器,燃烧器两侧墙布置。锅炉采用平衡通风方式,烟气由引风机经烟道送入烟囱。由送风机将冷空气经空气预热黝口热后送至燃烧器,提供高炉煤气燃烧所需空气。
(1)锅炉结构
本工程高炉煤气锅炉采用高温高压、单锅筒、集中下降管,自然循环Ⅱ型布置的高炉煤气炉,半露天布置。锅炉前部为炉膛,四周布置膜式水冷壁。水平烟道装设了高温和中温对流过热器。尾部竖井烟道上部布置低温对流过热器。尾部单级布置省煤器和空气预热器。
锅炉采用双旋流煤气燃烧器,两侧墙布置,共6只。
(2)煤气燃烧器
锅炉煤气燃烧器采取有焰燃烧方式,水平布置在炉膛下部绝热燃烧室的两侧墙上,每侧布置三只,共六只。燃烧器为双旋流式结构。空气和高炉煤气流经导向旋流叶片喷出,卷吸高温烟气后被点燃并稳定燃烧。点火用焦炉煤气,点火装置须配带焦炉煤气气枪的高能点火装置,气枪能量按4%额定负荷设计,共6支气枪。
为了发热值极低的高炉煤气的着火和稳燃,在燃烧器区域未布置受热面,这样能提高燃烧器区域的烟气温度,使高炉煤气在“绝热”的燃烧塞内稳定燃烧。
辅助设备
(1)烟风系统
烟风系统设置1台送风机,1台引风机,平衡通风,微负压运行,调节方式采用液力耦合器的方式进行调速,以节省厂用电。1台引送风机设计110%容量。
(2)氮气系统
锅炉及高炉煤气管道系统采用氨气吹扫,为此在外部煤气管道上敷设氮气管道,氮气管接自电厂外部氮气管道。
(3)烟囱
本工程新混凝土烟囱一座,高80m,出口内径2。8m,满足环保要求。
四、高炉煤气安全防护
针对高炉煤气易燃易爆有毒等特点,本工程将采取以下措施:
(1)在煤气供气母管及炉前各组燃烧器入口处设置快速切断阀,并与炉膛灭火保护系统相连接。为防止回火,严格控制炉内负压及煤气压力。设置煤气低压报警及保护装置。当煤气压力过低或炉膛突然熄火时能迅速切断供气,以免引起爆炸。在煤气管路设计时设置氮气吹扫放教系统。
(2)为防止煤气设备和管道泄漏的煤气聚集,锅炉房采用半露天布置,煤气调压站布置于炉后的运行转上,以利于疏散。
(3)在煤气易泄漏处附近装设C
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