90000m3高炉煤气发电方案.doc

　 90000m3/h高炉煤气发电方案 一、概述 　　 　为了综合利用高炉剩余煤气，同时解决公司生产、生活等用电缺口，把钢厂高炉车间产生90000m3/h煤气作为锅炉的主要燃料。安装1台92t/h高温高压高炉煤气锅炉，配置一套25MW凝汽式汽轮发电机。 　　二、主机选型 　　本工程选用纯烧高炉煤气的高温高压锅炉，高炉煤气锅炉近几年在我国发展很快，具有燃烧效率高、负荷调节范围宽等优点，特别适合本电厂高炉煤气燃烧。 　　为了提高整个发电厂的发电效率，蒸汽的温度和压力越高越好，从国内类似项目的建设情况看，采用中温中压的煤气炉国内的较多。通过咨询相关主机制造厂家，本工程选用国产高温高压机组。 　　高温高压机组的经济性能主要体现在汽轮机的热耗率值低，热耗率越低机组的经济效益越高。机组的参数越高，其热耗率值也越低。在相同的蒸汽流量及工况下，高温高压机组汽轮机热耗约为9815KJ/(KW.h)，而中温中压机组热耗约为12025KJ/(KW.h)。综上所述，本期工程拟选用lx92t/h高温高压的高炉煤气锅炉+1x25MW凝汽式汽轮发电机组。 　　主机设备参数如下： 　　(1)锅炉 　　型号：UG-92/9.8-Q 　　炉型：单锅筒、集中下降管，自然循环Ⅱ型布置的高炉煤气炉 　　额定蒸发量 ：92t/h 　　额定蒸汽温度 ：540℃ 　　额定蒸汽压力(表压) ：9.8 MPa 　　给水温度 ：215℃ 　　排烟温度 ：156℃ 　　锅炉设计效率 ：86％ 　　(2)汽轮机 　　型号：N25-8.83 　　型式：高温高压、单缸、单轴、凝汽式汽轮机 　　额定功率：25MW 　　汽轮机额定进汽量： 92t/h 　　额定转速： 3000r/min 　　(3)发电机 　　型号：QF-25 　　额定功率：25MW 　　功率因素：0.8 　　冷却方式：空气冷却 　　励磁方式：自并励静止励磁 　　 　　三、电厂设计方案的研究燃气管道 　　 　　高炉煤气的供气母管引进后依此进入压力调节阀、电动蝶阀、水封阀、流量调节阀、气动快关阀等。供气母管分出两条支管，沿着锅炉的两边引至炉膛，每个燃烧器入口配供一个手动闸阀和气动快关阀。 　　由于高炉煤气来气压力较高，在进入锅炉房燃气管道上均设置有压力调节阀，根据燃烧器进气压力要求及时调整管压。安装的调节阀可根据锅炉负荷调整进气量，管道上设置有流量测量装置，保证进气量准确。 　　燃烧系统 　　本项目的高炉煤气锅炉采用先进的低氮燃烧器，燃烧器两侧墙布置。锅炉采用平衡通风方式，烟气由引风机经烟道送入烟囱。由送风机将冷空气经空气预热黝口热后送至燃烧器，提供高炉煤气燃烧所需空气。 　　(1)锅炉结构 　　本工程高炉煤气锅炉采用高温高压、单锅筒、集中下降管，自然循环Ⅱ型布置的高炉煤气炉，半露天布置。锅炉前部为炉膛，四周布置膜式水冷壁。水平烟道装设了高温和中温对流过热器。尾部竖井烟道上部布置低温对流过热器。尾部单级布置省煤器和空气预热器。 　　锅炉采用双旋流煤气燃烧器，两侧墙布置，共6只。 　　(2)煤气燃烧器 　　锅炉煤气燃烧器采取有焰燃烧方式，水平布置在炉膛下部绝热燃烧室的两侧墙上，每侧布置三只，共六只。燃烧器为双旋流式结构。空气和高炉煤气流经导向旋流叶片喷出，卷吸高温烟气后被点燃并稳定燃烧。点火用焦炉煤气，点火装置须配带焦炉煤气气枪的高能点火装置，气枪能量按4％额定负荷设计，共6支气枪。 　　为了发热值极低的高炉煤气的着火和稳燃，在燃烧器区域未布置受热面，这样能提高燃烧器区域的烟气温度，使高炉煤气在“绝热”的燃烧塞内稳定燃烧。 　　辅助设备 　　(1)烟风系统 　　烟风系统设置1台送风机，1台引风机，平衡通风，微负压运行，调节方式采用液力耦合器的方式进行调速，以节省厂用电。1台引送风机设计110％容量。 　　(2)氮气系统 　　锅炉及高炉煤气管道系统采用氨气吹扫，为此在外部煤气管道上敷设氮气管道，氮气管接自电厂外部氮气管道。 　　(3)烟囱 　　本工程新混凝土烟囱一座，高80m，出口内径2。8m，满足环保要求。 　　 　　四、高炉煤气安全防护 　　 　　针对高炉煤气易燃易爆有毒等特点，本工程将采取以下措施： 　　(1)在煤气供气母管及炉前各组燃烧器入口处设置快速切断阀，并与炉膛灭火保护系统相连接。为防止回火，严格控制炉内负压及煤气压力。设置煤气低压报警及保护装置。当煤气压力过低或炉膛突然熄火时能迅速切断供气，以免引起爆炸。在煤气管路设计时设置氮气吹扫放教系统。 　　(2)为防止煤气设备和管道泄漏的煤气聚集，锅炉房采用半露天布置，煤气调压站布置于炉后的运行转上，以利于疏散。 　　(3)在煤气易泄漏处附近装设C