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抽油机烧皮带的原因分析及预防措施研究 　　[摘 要]皮带是游梁式抽油机的重要组成部分之一，它与齿轮减速器一起构成抽油机的减速传动装置，以实现从电动机到曲柄轴的动力传递和减速。抽油机中使用的皮带以普通V带和窄V带为主，其工作原理是靠带与轮之间的摩擦力进行运动和动力传递。在抽油机井生产过程中，经常发生皮带断的现象，抽油机使用的每条皮带，从投入使用到皮带断，结束一条皮带的使用寿命，应该有它合理的使用时间。如果易断皮带的井增多，皮带的使用周期就会缩短，抽油机故障停机时间也就随之增加。管理水平也随之下降。这样不但影响了原油生产，而且提高了原油的生产成本，同时更增加了员工的劳动强度。 　　[关键词]抽油机 皮带断 防范措施 　　中图分类号：TM933+11 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）19-0075-01 　　1.问题的提出 　　在油田生产管理过程中，由于抽油机皮带断，造成油井停机，这不但直接影响到油井的正常产液、产油量，而且增加了员工的劳动强度。尤其是在夜间，由于抽油机皮带断停机发现的不及时，同时更换皮带难度大，停机时间也相对比较长，影响的产量就会增加。如果断皮带的井增多，皮带使用的数量就会相对增加多，原油生产成本就会增加。探询抽油机皮带易断主要原因，提出合理使用皮带和管理好皮带，保证抽油机井正常生产，是油田生产中的重要工作。 　　2.抽油机皮带断原因分析 　　造成抽油机皮带断有多种原因，但是，大多数抽油机在皮带断前，都是由于皮带与电机皮带轮打滑，皮带与皮带轮之间表面摩擦加剧，使得摩擦表面温度逐渐升高，造成皮带表面橡胶变形、变质、断裂，最终使得皮带不能传递动力，抽油机停止运转。尤其是南中东地区，该地区抽油机运转特点是单管生产，负荷重，易烧皮带，通过对全队皮带易断的抽油机设备运转状况，及生产参数分析，认为造成皮带断有以下几方面原因。 　　2.1 抽油机设备状况差 　　由于抽油机设备投产时间长，皮带轮在多年使用中，有的皮带轮已经破损，有的皮带轮外型规格不标准，皮带轮槽宽、齿肩已经磨的象刀尖。使得皮带与皮带轮不能很好的咬合，增加了皮带打滑、磨损机会，使得皮带使用时间缩短。例如某井设备投产时间长，皮带轮有损坏缺口，通过对更换过皮带轮的抽油机跟踪观察，更换皮带轮后，皮带使用时间可以延长10%左右。 　　2.2 井下泵况及地面流程影响 　　由于卡泵、杆断等井下原因，突然造成抽油泵工作异常，使得抽油机运转载荷大幅度变化，造成抽油机皮带断。地面管线、工艺流程不畅通，抽油机负荷逐渐增加，达到一定程度，皮带就会打滑，直至磨损断裂。例如某井井下负荷重，油稠，地面管线不畅通都是造成频繁烧皮带的主要原因，经过合理细化洗井周期和冲洗地面管线周期后，使该井井下负荷得到缓解，地面管线畅通，皮带使用时间可以延长20%左右。 　　2.3 恶劣天气影响 　　由于雨雪天，使得皮带与皮带轮摩擦系数下降，增大皮带打滑几率。尤其是皮带松的抽油机最容易皮带断，据统计雨天皮带断的抽油机，要比正常天气多3倍以上。 　　2.4 抽油机运转参数和载荷的不合理 　　在生产过程中，通过对皮带使用时间非常短，极容易皮带断的抽油机进行分析发现，由于抽油机运转负荷大，扭矩利用率高，是造成皮带使用时间短的主要原因。游梁式抽油机是一种变形的四连杆机构，其整机的布局特色像一架天平，一端是抽油载荷，另一端是平衡配重载荷。对于支架来说，就要使抽油载荷和平衡载荷形成的扭矩相称或转变同等。在平衡率为100%时，电机供给的动力仅用于提起1/2液柱重量和降服摩擦阻力，平衡率越低，则须要电机供给的动力越大，与此同时皮带所蒙受的载荷也随之增大。所以，调整抽油机井平衡，不但节省电能，而且可以延长皮带等相关抽油设置装备的利用寿命。 　　皮带与热洗的影响。从井底上升到井口的活动历程中，跟着温度压力的降低和液体的析出，消融的白腊便结晶析出。随着温度的进一步降低，白腊不停析出，其结晶便聚集、沉积在管壁上，即涌现出结蜡征象，因此增大油井负荷，缩短了皮带的利用寿命。 　　抽油机运转过程中，皮带所受的拉力与抽油机悬点载荷成正比，皮带使用周期与皮带所受拉力成反比。由于抽油机载荷过高，减速箱扭矩大，皮带承受拉力也就大，皮带极容易打滑磨损，皮带使用时间就短。通过对抽油机扭矩利用率高，造成皮带使用时间短的抽油机进行下调参，使抽油机的扭矩利用率降到90%以下，皮带使用时间就会延长3倍以上。 　　3.抽油机皮带断防范措施 　　3.1 正确使用抽油机 　　严格按操作规程更换皮带。在使用过程中，要及时调整皮带轮的四点一线，避免皮带边缘不在一个平面上运转。换皮带尽可能在白天更换，有利于正确操作。新安装的皮带在使用过程中，根据皮带的疲劳程度，及时调整皮带的松紧度，防止皮带打滑。提高皮带使用