探究包钢钢渣热闷余热回收技术的应用.docVIP

探究包钢钢渣热闷余热回收技术的应用 　　摘 要：在本文当中将针对我国的钢铁行业目前关于余热回收的现实情况进行分析，并阐述包钢钢渣闷余热的主要回收情况，阐述其回收所使用的技术手段工艺以及使用方案等，在此基础之上总结其社会效益以及经济效益。旨在为钢渣热闷余热回收的技术推广工作提供一定的参照依据，有助于该行业更好的发展和进步。 　　关键词：余热回收；钢渣利用；工艺分析；效益分析 　　伴随着如今我国愈发推广的节能减排的事业，其对于工业的压力也在逐渐的变大，而且原燃料的成本也呈现出不断增长的趋势，在如今钢铁行业呈现出愈发明显的“微利时代”这样的环境影响下，进行适当的节能改造不仅可以在较大程度上满足国家的发展策略，而且也能够在较大程度上降低企业的经营成本，属于一项比较重要的手段。在最近这几年以来，包钢余热回收的相关工作得到了一定的转变，逐渐呈现出回收中低温余热的趋势来，转炉烟气的余热回收以及中低温相变蓄能等都逐渐的实现了投产，这给企业的节能降耗工作以及成本降低工作等奠定了较为重要的基础。 　　1 余热回收技术分析 　　结合现有的闷车间当中的15个不同的闷渣池以及另外一个闷车间当中的10个不同的闷渣池的实际情况，初期可以构建两套不同的回收余热系统，这个系统包括两组不同的放散蒸汽回收余热设备以及真空系统、汽水分离设备、蓄热装置等，蓄热装置的整体徐热量为400吉焦左右，每小时的回收热量大约是143吉焦左右。 　　1.1 原理分析 　　在宝钢钢渣进行热闷的时候，其热量往往具备较强的间断性，而且温度相对来说也比较低，不过从整体上来看热量的总量则相对比较大，因此，包钢可以引进名为中低温变相蓄热的技术手段，这种技术不但能够把废热进行回收储存，同时还能够借助移动的蓄热车进行热量的移动和配送。 　　中低温相变蓄热的手段，间熔融钢渣在热闷之后形成的蒸汽借助汽管来进行收集，并将蒸汽通过相变蓄热设备以及高效的真空换热手段、负压罐等引入到相变蓄热设备的底部当中，实现良好的汽水换热。蒸汽在凝结成水的时候带来的负压吸引蒸汽可以进入到换热器当中，进而形成凝结水，予以重复性的使用，不但很好的实现了余热回收，而且还在较大程度上节约了用水。 　　除此之外，使用稀土相变蓄热相关产品当作蓄热的材料来使用，能够在较大程度上实现高密度吸收和存储钢渣热闷之后余热量，能够为降低水资源消耗以及不可再生的能源消耗等提供良好的基础。 　　1.2 回收方案 　　其一，两端闷渣池的余热回收。130万t闷车间当中有15个不同的闷渣池，其呈现出直线型、均匀分布。两端三个闷渣池设置成一组，借助汇集烟道，通过负压罐子把无压蒸汽引进到相变蓄热箱子当中高效的换热盘管，实现良好的汽水换热，借助循环水泵来进行热量收集，一直到供热站当中，统一安排移动的供热设备来实现配送。它的放散蒸汽余热收集系统如下所示（图1）： 　　其二，中间闷渣池回收余热方案。在闷渣车间当中有9个呈现相同结构的闷渣池，其中每个渣池两侧的排气口都对应着一个上升气管，且穿过了车间的顶部位置，钢渣在热闷得过程当中形成的蒸汽能够经过汇集烟道，并且通过引风机排入管道之后，会进入到汽水换热装置当中，借助汽水分离的系统，能够把蒸汽及时的排除，并且把余热及时借助循环水泵两哈偶的存储在储热箱当中，实现较好的余热回收目的。这一项余热回收的系统可以参照下图（图2）。 　　2 经济效益以及社会效益分析 　　从整体上来看，使用中低温蓄热手段和移动蓄能供热设备来进行回收，能够把钢渣余热在最大程度上回收之后进行存储，同时依照用户的需求来进行生活热水以及供暖使用，经济效益以及社会效益都比较理想。 　　其一，降低二氧化碳的排放量，同时节约能源和水源。以常见的燃煤过滤的效率七成来计算，等于是每天实现了130t的标煤在燃烧之后所形成的热能得以节约。如果每年借助这种余热，能够实现标煤节约大约4.6万t，降低二氧化碳的排放量大约12.2万t左右，降低二氧化硫的排放量大于1840t左右；与此同时，这项余热回收工作的基础上，还实现了冷凝水的良好回收，每天能够实现水资源循环回收到月1600t，冷凝水在回收之后能够进行循环的利用，每年能够实现60万t水的节约。 　　其二，给热能使用的单位实现了较小的能源使用成本以及投资成本等。借助热能来取代油气、煤炭等能源的消耗，可以有效的降低电网的负荷量。 　　其三，取代无法再生的能源消耗量。经过回收之后，这些热能能够作为一种良好、清洁的热源来取代空调或者暖气等制冷和供暖的设备，在使用之后每年大约能省下大约8000吨的标准煤，有效节约成本耗费大约500万元上下，降低二氧化碳等废气排放量也比较理想。 　　其四，帮助政府推进煤锅炉的拆除和不可再生资源的使用率缩减，在较大程度上实现现有能源的阶梯式应用和资源的综合性应用，有效实