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我国国产数控车床的效益及趋势分析 　　摘 要 我国国产数控车床是在车床行业中具有高技术含量的行业，车床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，加速推进数控车床的发展是解决车床制造业持续发展的一个关键。随着制造业对数控车床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，数控车床的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产加工的需要。通过核心竞争力、自主创新、量化融合以及品牌建设等方面来提升整体水平，未来我国国产数控车床的发展大有可期。 　　关键词 国产 数控车床 效益 趋势 　　中图分类号：TG659 文献标识码：A 　　我国数控技术的发展起步于二十世纪中期，数控车床给机械制造业带来了革命性的变化。数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控车床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。数控车床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。尽管如此，我国的数控车床企业的起点普遍较低，我们应看清形势，充分认识到国产数控车床的不足，努力发展先进技术，加大技术创新与培训服务力度，以缩短与发达国家之间的差距。 　　1目前我国国产数控车床现状及存在的主要问题 　　1.1技术相对落后，国产数控车床的研究开发深度不够 　　国产数控车床缺乏核心技术，从高性能数控系统到关键功能部件基本都依赖进口，近几年国产数控车床制造商通过技术引进、海内外并购重组以及国外采购等获得了一些先进数控技术，但缺乏对车床结构与精度、可靠性、人性化设计等基础性技术的研究，忽视了自主开发能力的培养，国产数控车床的技术水平、性能和质量与国外还有较大差距，同样难以得到大多数用户的认可。 　　1.2制造水平与管理手段依然落后，产品质量有待提高 　　一些国产数控车床制造商不够重视整体工艺与制造水平的提高，加工手段基本以普通车床与低效刀具为主，装配调试完全靠手工，加工质量在生产进度的紧逼下不能得到稳定与提高。另外很多国产数控车床制造商的生产管理依然沿用原始的手工台账管理方式，工艺水平和管理效率低下使得企业无法形成足够生产规模。我们在引进技术的同时应注意加强自身工艺技术改造和管理水平的提升。 　　1.3服务水平与能力欠缺，提高国产数控车床占有率 　　由于数控车床产业发展迅速，一部分企业不顾长远利益，对提高自身的综合服务水平不够重视，甚至对服务缺乏真正的理解，只注重推销而不注重售前与售后服务。制造商的服务应从研究用户的加工产品、工艺、生产类型、质量要求入手，帮助用户进行设备选型，推荐先进工艺与工辅具，配备专业的培训人员和良好的培训环境，帮助用户发挥车床的最大效益、加工出高质量的最终产品，这样才能逐步得到用户的认同，提高国产数控车床的市场占有率。 　　1.4加强数控专业人才的培养 　　从我国数控车床的发展形式来看主要需要三种层次的数控技术人才：一是熟悉数控车床的操作及加工工艺、车床维护、能进行手工或自动编程的车间技术操作人员；二是熟悉数控车床机械结构及数控系统软硬件知识的中级人才，掌握复杂模具的设计和制造知识，能熟练应用PRO/E、CAD等软件，有扎实的专业理论知识、较高的英语水平、大量的实践经验；三是精通数控车床结构设计及数控系统电气设计、能进行数控车床产品开发及技术创新的数控技术高级人才。我国应根据需要有目标地加大人才培养力度，为我国的数控车床产业提供强大的技术人才支撑。 　　2数控车床的效益及发展趋势分析 　　（1）实现车间数控设备的完全网络化管理，如ISESOL平台，WIS智能工厂，为不同车间生产需求搭建多样的车间网络系统，消除车间数控设备之间的信息孤岛。彻底改变以前数控设备的单机通讯方式，全面实现数控设备的集中管理与控制。对于面临激烈竞争的企业来说，使数控车床具有双向、高速的联网通讯功能，以保证信息流在车间各个部门间畅通无阻是非常重要的。既可以实现网络资源共享，又能实现数控车床的远程监视、控制、培训、教学、管理，还可实现数控装备的数字化服务。随着人工智能技术的发展，数控车床的智能化程度在不断提高。 　　（2）程序管理更加规范化。完善的程序传输流程、严谨的用户权限管理、方便的程序版本管理以及良好的可追溯性，实现对从市场分析、客户需求、销售、设计、生产、物流、使用、维修保养、直到回收再用处置的全生命周期的跟踪管理。 　　（3）大幅提高数控设备利用率，减少数控设备准备时间，减少设备闲置。方便、可靠、