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全尾砂胶结充填技术在坝头钼矿应用 　　摘 要：简述了坝头钼矿的基本情况及全尾砂胶结充填系统工艺流程。通过全尾砂胶结充填，矿山的回采率提高至86%，减少了尾砂向尾矿库的排放量，延长了尾矿库的使用寿命，达到了预期的效果，使矿山整体效益得到了大幅度提高，并有效保护了矿区地表生态环境。 　　关键词：全尾砂胶结充填；地压控制；回采率；生态环境 　　0 引言 　　矿山开采为国家的基础建设提供了必不可少的原材料，但开采过程中也难免会带来负面效应，主要是资源损失、地表塌陷、排放废石及排放尾砂[1]等。随着国家经济的飞速发展和科技水平的不断提高，采矿工艺逐步实现了无轨化和自动化[2]。经空场采矿法、充填采矿法、崩落采矿法进行对比分析，充填采矿法具有回采率高、作业安全、保护地表环境等优点[3]，尤其是对于复杂地质条件下的难采矿体，充填采矿法更能发挥其优势。 　　矿产资源不可再生，为综合利用矿产资源，提高矿石回采率，并有效控制采场地压活动，保护矿区地表不受破坏，对矿山实施全尾砂胶结充填技术，已刻不容缓。 　　1 矿山概况 　　坝头钼矿位于福建省古田县北西方向直线距离约22 km，隶属于凤埔乡管辖。矿体主要赋存于似斑状黑云母二长花岗岩体内，为隐伏矿体，矿体呈似层状，舒缓波状起伏，倾角平缓，一般倾角5°左右，局部10～15°，矿体规模较大， 8线至37线连续长度1040m，北西至南东倾向方向宽80～450m，一般宽340m。 　　矿山的生产规模为处理矿石量90万t/a，一期开采795m中段以上矿体，设计4个中段，分别为795m、835 m、865 m、900 m中段，采用平硐溜井开拓。矿块布置为垂直走向布置，选择的采矿方法主要为阶段矿房法（嗣后充填），以795中段1104阶段矿房法为例，见图1所示。分两个步骤回采，第一步骤回采矿柱，采宽10m，出矿结束后及时采用全尾胶胶结充填；第二步骤回采矿房，采宽20m，出矿结束后及时采用全尾砂充填，每个采场均设计两个充填井，便于充填接顶。 　　2 全尾砂充填系统工艺流程 　　坝头钼矿充填站建于尾矿库东侧800m处，标高980m，在充填系统各组成中，按其功能分为全尾砂储存供料线、充填胶储存供料线、调浓水供给线、充填料浆制备与输送、自动化控制系统等。充填作业通过充填钻孔向井下输送充填料，充填系统工艺流程见图2所示。 　　2.1 全尾砂储存供料线 　　采用选厂浮选全尾砂作为充填集料，坝头钼矿选厂每天处理矿石量为3000t，产生尾砂为2985t，尾砂浓度约22-25%，尾砂浆流量451m3/h。尾砂经砂泵输送至二级泵站砂池，再经二级泵站接力输送到充填站两个立式砂仓进行分级，粗颗料尾砂流入砂仓，细颗料尾砂流入尾矿库。砂仓尺寸均为Ф8.8×18m，直立部分高13.6m，底部为Ф8.8m的半球形，单个砂仓容积约为1100m3，两个砂仓交替使用，以充分发挥系统生产能力。 　　2.2 充填胶储存供料线 　　选用充填胶作为胶结材料，充填胶经公路运输到矿山充填站后，通过吹灰管吹卸转运到充填胶储存仓中。为防止垃圾等杂物混入充填胶储存仓中，在吹灰管上安装过滤装置。充填胶储存仓直径6.50m，锥底角约60°，总高13m，圆柱体高8.2m，有效容积330m3，可储存充填胶430t，能满足矿山充填系统连续运行的要求。 　　充填胶给料量通过核子秤计量，以满足采场不部部位选用不同灰砂比的要求。 　　2.3 调浓水供给线 　　在矿山充填站东部山坡标高998m处建设了450m?的高位水池，通过清水泵加压后，为充填作业提供生产用水，用于冲洗搅拌桶、清洗充填管道、调节充填料浆浓度、打扫充填站环境卫生以及消防用水使用。在充填作业过程中，如出现充填料浆浓度过高，不能满足充填倍线要求时，可通过调浓水供给线来调节料浆浓度。 　　2.4 充填料浆制备与输送 　　全尾砂浆、充填胶及调浓水混入搅拌桶（搅拌桶配套电机功率为45kw，处理能力达80～100m3/h）进行充分搅拌。充填料各组份经搅拌桶搅拌均匀后形成浓度合适、流动性较好的充填料浆，之后经安装有充填料浆流量计、充填料浆浓度计的测量管进入到充填钻孔下料斗，经充填钻孔及井下充填主管、充填支管自流输送到井下各中段采空区。在钻孔下料斗中用Φ10mm钢筋制作安装格筛网，以防止石块等杂物误入充填钻孔造成堵塞管道；为便于充填开始、结束或处理堵管事故时冲洗管道，在下料斗中还安装有冲洗水闸阀。 　　2.5 充填系统自动控制 　　为了确保充填料浆达到需要的浓度、流量以及配比的要求并保持稳定运行，充填站控制室配置完善的PLC自动化控制系统，便于对各项运行参数进行检测和调节。 　　3 矿山充填实际应用 　　3.1 充填准备工作 　　3.1.1 采场准备 　　采场出矿结束后，及时将各出矿穿