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探究火电厂脱硫节能降耗技术的改进策略 　　摘要：随着我国社会经济不断发展，我国发电事业发展迅速，无论是发电企业规模，还是企业发电能力，均得到了长足的发展和提高，其中火电厂作为我国主要的发电企业形式发展较为迅猛。另一方面，人们生态环境保护意识地提高以及世界生态环境的持续恶化，相应提高了对于火电厂脱硫减排的实际要求。笔者从火电厂脱硫减排现状入手，就其技术改进策略，发表几点看法，以供相关单位及人员参考。 　　关键词：火电?S；脱硫处理；节能减耗；技术改进；对策 　　我国是能源消耗大国，由于在社会经济发展初期，对于环保缺乏应有的重视，导致生态环境破坏严重，进而引发了一系列的生态污染问题。火电厂既是主要的能源生产企业，也是重要的能源消耗企业，在燃煤发电过程中，不可避免地产生大量的二氧化硫气体，如不能对其进行科学、有效的处理，就会造成严重的空气污染问题，甚至影响人们的正常生活。可持续发展背景下，加强火电厂的脱硫节能控制，是火电厂实现自身良性发展的必然。因此，从火电厂脱硫节能技术应用现状入手，针对性地探讨脱硫技术改进策略，具有重要的现实意义。 　　一、火电厂脱硫节能技术应用现状分析 　　随着我国发电事业不断发展，火电厂脱硫技术发展迅速，并在实际应用过程中，取得了一定的成果。目前，火电厂应用的脱硫节能技术主要有脱硫除尘一体化法、半干法、烟气循环流化床法、石灰石-石膏法、海水脱硫法、以及活性焦吸附法等方法，上述方法均可达到相应的脱硫节能要求，并且仍有高效、先进的脱硫处理方法被不断的提出。我国火电发电企业中石灰石-石膏湿法的应用最为广泛，据相关调查数据显示，我国约有93.0%的火力发电企业使用这一方法进行后期的脱硫节能处理。部分火力发电厂为进一步提高自身脱硫处理效果，同时使用两种脱硫技术进行脱硫。从火电厂经营管理的角度分析，脱硫处理是火电厂生产运行必不可少的工艺环节，但同时也需要加强这一环节的经济性控制，确保有效脱硫的基础上，尽量降低脱硫处理的能源消耗，从而提高火力发电生产的综合效益，实现企业良性的可持续发展。 　　二、火电发电企业脱硫环节中的节能措施分析 　　增压风机是火电厂脱硫处理环节的关键性设备，其能耗量约占整个脱硫能耗的50.0%～60.0%，因此，加强对增压风机的节能控制，对于降低火电厂脱硫处理整体能耗意义重大。通常情况下，增压风机设备出入口风量控制采用节流调节的方式实现，进而改变管道实际对应的特性曲线。虽然这种调节方式可以达到控制调节的目的，但整体能耗巨大，能源浪费情况严重。 　　本文针对增压风机调节能耗过大问题，提出了使用变频器改进增压风机调节方式的解决方案，方案具体内容如下：使用变频器改变传统的节流调节模式为变频调节模式，从而通过控制风机转速的方式，达到改变风机特性曲线的目的，最终实现对风机设备的调节。管道特性一定的条件下，设备耗电量与转速幂次方成正比，因此，改变设备调节模式为变频控制可以达到良好的节能降耗效果。变频调节模式下，电机能耗功率计算公式如下：N=（n/n0）3N0 　　上述公式中，N表示变频调节模式下的电量消耗量；n表示变频模式下的风机转速；n0表示额定转速；N0表示额定转速条件下风机的实耗电量。改为变频调节后，设备运行节能值，可使用如下公式计算：△N=N0-（n/n0）3N0 　　由上式可得，变频调节模式下，设备的节电百分数α表示如下：α=（1-n3/n03）×100% 　　假定增压风机改为变频调节后的额定转速控制降低至原先转速的90.0%，则有此时节电百分数α=27.1%，如控制风机转速降低至80.0%，则有此时节电百分数α=48.4%。由此可得，改变变频调节方法的节能效果明显。 　　三、石灰石-石膏湿法脱硫技术概述 　　石灰石-石膏湿法脱硫技术是我国火电厂应用最为广泛的技术，该技术属于燃烧后脱硫处理技术，技术发展较为成熟，具有完成的技术实施体系。从脱硫实践应用的角度分析，石灰石-石膏湿法脱硫技术具有运行稳定、设备运行维护成本低、脱硫效果好等优点，经济效益、生态效益以及社会效益良好。 　　从工艺处理单元组成的角度分析，其主要具有石膏脱水单元、吸收氧化单元、浆液制备单元、排放单元以及烟气单元等工艺处理单元。石灰石-石膏湿法脱硫处理工艺的工艺流程如下：首先，锅炉烟气进入电除尘器进行除尘，随后依次进入增加风机和GGH换热器，等待烟气温度降低至标准值后，进入吸收塔。在吸收塔内，烟气由下向上运动，同时塔内自身的循环浆液在泵动力驱动下，由上至下运动，二者以逆流接触的形式充分接触，并在接触过程中完成对烟气的洗涤。这一过程中，方向向上的浆液会经过喷浆层的喷嘴持续进入吸收塔，从而达到二氧化硫、氟化氢、氯化氢以及三氧化硫的脱除目的。另一方面，由“强制氧化工艺”得到副产物半水亚硫酸钙经过空气氧化制成石膏备用