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全寿命周期成本管理在成果转化过程中应用 　　摘 要：当今企业的竞争，越来越表现为创新能力的竞争。科技成果转化是企业创新能力的最直接表达。如何高效的将科技成果转化成具有很强市场竞争力的企业产品，成为每个科技企业最为关心的问题。文章通过对科技成果转化流程及全寿命周期成本（Life Cycle Cost，简称LCC）管理概念的分析，描述了如何应用LCC理念提高科技成果转化效率。 　　关键词：全寿命周期；成本管理；成果转化 　　中图分类号：F406.4 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）20-0146-02 　　1 概 述 　　科技成果转化是指为提高生产力水平而对科学研究与技术开发所产生的有实用价值的科技成果所进行的后续试验、开发、应用、推广，直至形成新产品、新工艺、新材料，发展新产业等活动。针对成果转化的试验和开发是科技成果转化成过程中承上启下的关键环节，直接关系着成果的实用价值是否能够得以充分发挥，以充分体现其竞争优势，进而关系其在推广应用环节能够得以顺利进行。 　　然而根据2008年科研院所座谈会相关资料显示，国内科研开发与成果转化（核心是工程化技术开发）投入比例远低于国际先进国家水平，其中国内资金投入比为1：0.5，而国外先进国家为1：10，是我国的20倍。国内时间投入为1：2，而国外先进国家时间投入为1：（5～10）。在加大投入的同时，如何充分提高有限投入资源的使用效率成为亟待解决的问题之一。 　　科技成果转化的本质是将科技成果转化为新产品、新工艺、新材料，从而对传统产品、工艺、材料形成挑战，占领相关市场，实现科技成果的价值。这种挑战完全可以通过LCC指标进行衡量，因此LCC理念指导成果转化的过程有利于提高成果转化输出端产品的市场竞争能力，提高成果转化的成功率，提高投入资源的使用效率。 　　2 全寿命周期成本管理的涵义 　　2.1 全寿命周期成本管理的内容 　　全寿命周期成本管理起源于美国军方，早在1950年美国对可靠性的研究过程中就有萌芽。美国国防部给出的LCC的定义为：政府为了设置和获得系统以及系统一生所消耗的总费用。设备全寿命周期成本LCC一般包括：购置成本（CA）、运行成本（CO）、维护成本（CM）、退役处理成本（CD）、设备残值（CR）和故障成本（CF）。 　　2.1 全寿命周期成本管理涵义 　　对产品购置和使用等费用的综合评估，有利于提升产品性能、可靠性、可用性、维修性和安全性等要求，同时降低后期的使用成本。 　　同时，考虑到许多产品并非单独运行，一般都在一个系统框架内运行，其故障将影响整个系统的运行，从而造成系统性的损失。以电网设备为例，如果电网设备出现故障，直接影响用户供电，从而产生缺电成本，即因正常供电中断，对用户和社会造成损失。因此总体的LCC应包含系统级成本的分量。 　　值得说明的是，产品的研发与生产成本在全寿命周期成本中占比较低，主要成本在使用与保障环节发生。许多企业或研究单位，在推行成果转化研究时，更加关心产品某些较具代表性性能参数的测试研究，不重视产品全寿命周期成本的研究，等到产品市场化之后才把研究重点转移到降低产品成本，提高稳定性和可靠性能，提高维护便利性等因素，以至于产品在市场化前期存在许多缺陷，无法充分体现成果是实用价值，甚至在于传统产品的竞争中处于绝对劣势，导致转化失败。 　　3 全寿命周期成本管理在成果转化中的应用 　　从产品要素上分析，产品包括材料、设计和品牌形象三个要素，前两者为有形要素，品牌形象在产品有形要素的基础上，通过经营性行为而得到。 　　为了从成果转化角度思考，将LCC模型进行一定修改，将购置成本分成制造成本（PC）和安装成本（IC），退役及设备残值合并为回收成本（RC）。 　　材料在成果转化过程中往往比较固定，同时在一定程度上，材料本身也是产品设计的组成部分。有研究指出LCC中的95%的成本已经由设计所决定，维修等工作只是在5%范围内起作用。对设计阶段的成本模型的重要性多位学者都有论述。所以成果转化的过程其实就是推出最终产品设计的过程。 　　根据以上对LCC的分析，为实现全寿命周期成本的最优，可从以下几个角度开展研究。 　　3.1 制 造 　　设计一方面要确保在功能的基础上尽量节约材料用量，另一方面要确保产品生产工序的可操作性和高效性，从而降低制造成本。 　　3.2 安 装 　　设计主要从简化安装工艺目的出发，尽量采用标准化的安装接口，降低安装成本。 　　3.3 运 行 　　设计目的在于提高运行效率。 　　3.4 维 护 　　尽量使用模块化的结构设计，标准化的接口设计，简化维修流程。 　　3.5 故 障 　　设计是充分考虑复杂运行环境，尽可能保留足够的安全裕度。 　　3.6 回 收