卧式组合机床动力滑台液压系统设计论文.doc

PAGE PAGE 5 液压技术与气动技术课程设计 设计说明书 设计题目：卧式多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统设计 机电工程系： 设计者 指导老师： 2010年11月26日 海南大学儋州校区 目录 一 设计要求–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––2 二 负载与运动分析–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––2 三 确定液压系统主要参数–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––3 四 拟定液压系统的工作原理图–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––5 五 计算和选择液压件–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––7 六 液压系统的性能验算–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––9 参考文献––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––9 一，设计要求 卧式钻孔组合机床动力滑台液压系统。动力滑台的工作循环式：快进→工进→快退→停止，该系统的主要参数与性能要求如下：切削力 =30000N，移动部件总重力G=10000N，快进行程 =100mm，工进行程=50mm。快进快退的速度为 =6m／min。工进速度为=0.45m／min。 加速减速时间 =0.2s，静摩擦系数=0.2，动摩擦系数=0.1 。该动力滑台采用水平放置的平导轨，动力滑台可以任意停止 二，负载与运动分析 （1）， 工作负载： =3000N （2）， 摩擦负载： 摩擦负载即为导轨的摩擦阻力 静摩擦阻力： = G=2000N 动摩擦阻力：=G=1000N （3），惯性负载： ==510N (4), 运动时间 快进： = =1s 工进： ==6.7s 快退：==1.5s 设液压缸的机械效率 =0.9，得出液压缸在各个工作阶段的负载和推力，如表1，所示 表1，液压缸各阶段的负载和推力 工况 负载组成 液压却负载 F/N 液压缸推理 F0/ /N 启动 F= 20000 2222 加速 F=+ 1510 1678 快进 F= 1000 1111 工进 F=+ 31000 34445 反向启动 F= 2000 2222 加速 F=+ 1510 1678 快退 F= 1000 1111 确定液压系统主要参数 初选液压缸工作压力 所设计的动力滑台在公斤时负载最大，在其他情况负载都不太高，参考表2和表3，初选液压缸的工作压力=4MPa。 2，计算液压缸主要尺寸 鉴于动力滑台快进和快退速度相等，这里的液压缸可选用单活塞式差动液压缸（A1=2A2），快进时液压缸差动连接。工进时为防止钻通时负载突然消失发生前冲现象，液压缸的会有腔应有背压，参考表4选此背压为=0.4MPa。 由式 = 得 == = 则活塞直径 D==m=0.113m=113mm 参考表5及表6得d0.71D=80 圆整后取标准数值D=120mm，d=80mm 由此球的液压缸两端的有效面积为 === === 根据计算出的液压缸尺寸，可算出液压缸在工作循环中各阶段压力， 表7液压缸在各阶段的压力，流量和功率值 推力 Fo/力 回油腔压力 / 进油腔压力 P/MPa 输入流量q 输入功率P/MPa 计算公式 快 进 启动 2222 - 0.73 - - P1= q=() P=p 加速 1678 0.65 - - 恒速 1111 0.56 0.60 0.36 工 进 34445 0.4 5.69 0.0085 0.048 P1= q= P= 快 进 启动 2222 - 0.45 - - P1= q= P= 加速 1678 0.5 1.00 - - 恒速 1111 0.5 0.88 0.049 0.43 注：为液压缸差动连接时，回油口之间的损失取=0.5MPa 四，拟定液压系统的工作原理图 为了保证快进快退速度相等，并减小液压泵的流量规格，拟选用差动连接回路。 快进：按下启动按钮，三位五通电