延长PVG阻燃输送带覆盖层厚度使用寿命的有效方法.docVIP

延长PVG阻燃输送带覆盖层厚度使用寿命的有效方法 　　摘 要：在工业生产的快速发展下，煤炭需求越来越大，煤矿工作危险系数高，安全生产受到了社会公众的普遍关注。橡胶贴面整芯阻燃输送带的使用能够提高煤矿生产的安全性。基于此，文章分析了延长PVG阻燃输送带覆盖层厚度使用期限的方法，希望能够推动煤矿企业的安全稳定发展。 　　关键词：PVG阻燃输送带；覆盖层厚度；使用寿命；有效方法 　　为了确保煤矿企业的安全生产，研究出了适合应用在煤矿井下生产的橡胶贴面整芯阻燃输送带，其具备阻燃、抗冲击、耐磨损和安全系数高等优点，尤其是在使用中不会出现扯斜和跑偏等问题，在煤矿企业中广泛应用。下面分析了影响橡胶贴面整芯阻燃输送带使用期限的主要原因，从根本上处理这些问题，进而延长橡胶贴面整芯阻燃输送带使用寿命，为煤矿企业带来更多的经济效益。 　　1 选择生产原材料 　　1.1 PVC树脂原料 　　原材料质量作为延长橡胶贴面整芯阻燃输送带强力的主要因素，如果原材料不合格，覆盖胶层很容易出现脱落，从而影响了输送带的正常运用。PVC树脂所具有的聚合度会影响着带芯体与覆盖胶的粘合度，二者粘合度不好很容易导致在使用输送带中出现脱层情况。覆盖胶和带芯体的粘合度与带芯塑化效果有很大关系，选用在不同牌号的树脂中，在同种生产工艺中实施比对试验，发现有的带芯屈挠8500次左右就会出现剥离，严重的还会导致覆盖胶从带芯体上出现严重的脱落情况，但有的带芯屈挠23000次后没有任何变化，依然是原状，优选B牌号与C牌号树脂视为塑化带芯体材料，并严格检测每一批进货数脂，从而保证带芯体塑化效果，进而强化覆盖胶和带芯体二者的粘合强度。 　　1.2 带芯棉纱 　　橡胶贴面整芯难燃输送带带芯都会应用B型结构，在带芯表面将棉纤维覆盖其表面上，保护强力线不会受到任何损伤，在高温下棉布逐渐缩小，可防止由于布层收缩而导致层间受力不均衡而出现断带情况。在燃烧过程中，覆盖棉会形成骨架炭，对空气进行了隔绝，减缓了热量的传导，进而确保高温物料不会损害到保护骨架材料。带芯含棉量很高，有利于加强整体带芯接头强度，从而加强输送带抗砸能力。所以，在实际应用中，应精心挑选质量好、信誉高的原材料供应商，建立健全检验输送带带芯标准，重点监控带芯含棉量，并加大力度管理各种原材料的实际存放，严格防止原材料在存放中出现受潮情况。 　　1.3 增塑剂的用量 　　增塑剂用量也会影响到橡胶贴面整芯难燃输送带的使用期限，PVC增塑糊粘度很低，就会导致带芯出现糊量不足的情况，带体厚度也很难达到工艺要求，降低了带体接头强度，在使用中很容易出现接头开裂。在使用增塑剂用量不能超标，由于增塑剂在聚氯乙烯溶解度是有限的，如果超过规定的用量，那么在产品表面就会析出，有损橡胶贴面整芯阻燃输送带外观。在严格控制增塑剂用量中，不断强化了带芯体塑化质量，保证了输送带表面光滑、厚度一致。 　　2 配方与生产工艺 　　2.1 强化制糊搅拌机冷却质量 　　PVG型是当前在橡胶贴面整芯阻燃输送带生产工艺应用最为广泛的，其工艺是在PVC树脂中添加一些增塑剂和稳定剂，通过研磨后制成了有很大粘度的浸渍糊，将整体编织带芯浸入其中并进行塑化，之后在带芯外包覆橡塑覆盖胶。此方法生产运输带与PVC型运输带耐磨性对比而言，前者要高于后者，在生产工艺中，一旦制糊时搅拌机中所含的原料或者配合剂用量超标，就会导致缸内生热大，增加了增塑糊粘度。反之，搅拌机冷却效果低，也增加PVC增塑糊粘度，特别是在高温夏季时，在存放PVC糊树脂中，就会由于温度过高而粘度太高。当前，在搅拌制糊原料中，规定了其用量，并使用一些散热装置，进而达到降低搅拌生热的效果。 　　2.2 抗静电性能 　　在覆盖胶配方选择中，还需要注重其难燃性与抗静电性，在煤矿井下生产过程中，输送带表面会由于摩擦生电而出现了静电放电现象，导致煤矿粉尘事故的发生。为了能够将摩擦产生的静电危害进一步消除，在配合体系中还需要加入金属粉末和导电炭黑等材料，这样能够降低橡胶贴面整芯阻燃输送带的电阻率。在减少配合体系中积聚电荷量，这样能够达到阻止静电起火的效果。有关实践结果表明，在配合剂中使用4份抗静电剂NP，就能够使覆盖胶的抗静电性符合具体使用标准。 　　2.3 保持走车速度 　　在带芯浸渍PVC增塑糊中，如果走车速度过快，会影响带芯浸渍效果，使带芯体处于一种松散的状态中，耐磨性能差、弹性低等，在磨损掉覆盖层后，一些杂质就会进入到带芯中，导致带芯出现了发霉的情况。因此，明确规定出带芯浸渍PVC增塑糊以及塑化中走车速度，确保带芯整体塑化质量。 　　2.4 覆盖胶与PVC共硫化 　　为了确保覆盖胶与带芯中PVC共硫化，规定出以PVC的软化点高10℃的温度正好符合具体使用要求。如果硫化温度太高，覆盖胶硬度也会很高，甚