应对反渗透膜微生物爆发式生长的方法.docVIP

应对反渗透膜微生物爆发式生长的方法 　　【摘 要】反渗透膜的生物污染将严重影响到反渗透系统性能，出现进水至浓水间压差迅速升高，导致反渗透膜发生望远镜现象、机械损坏和产水量下降，甚至会导致产品水受到污染。本文通过系统调整、定期杀菌等措施，有效控制微生物生长，保证了反渗透系统运行稳定。 　　【关键词】反渗透膜；微生物；杀菌剂 　　膜法水处理，尤其是反渗透水处理技术是近几十年兴起的，它具有高脱盐率、适应水质范围广、占地面积小、自动化程度高、易操作等特点，普遍应用于电子、电力、光伏、医药、化工等行业的纯水制备环节。反渗透系统前道预处理通常采用超滤或多介质过滤，各缓冲水箱并不密封，在与空气接触过程中系统内容易滋生微生物，从而导致反渗透系统进水压力升高，产水量降低，段间压差加大[1]。 　　微生物污染是反渗透系统中最常见也是最严重的问题之一，控制微生物生长在反渗透系统安全运行中尤为重要。本文以某半导体制造厂的超纯水系统为例，详细阐述了反渗透系统中应对微生物爆发式生长的方法。 　　1 系统概述 　　该超纯水系统产水能力为30m3/h，主要用于半导体材料切、磨、抛工艺用水。系统由四个部分组成，顺序为预处理部分（超滤工艺）→双级反渗透部分→CDI部分→抛光混床部分。 　　图1 预处理部分工艺流程图 　　图2 双级反渗透部分工艺流程图 　　该反渗透系统中使用的膜元件是陶氏FILMTECTM八英寸工业用苦咸水膜元件，型号为BW30-440i 。 　　一级反渗透排列比例3：2，采用4芯膜壳，分A＼B两组，共计40支膜元件。二级反渗透排列比例2：1：1，采用4芯膜壳，分A＼B两组，共32支。通过PLC控制切换可实现一用一备或是两组同时工作模式。 　　该系统的源水为天津市市政自来水，源水中主要水质指标见下表，表中所述数据都为全年最高值。 　　表1 源水水质数据 　　项 目 单 位 数 值 　　浊度 NTU 3.3 　　pH - 7.86 　　TDS mg/l 800 　　电导率 ?S/cm（25℃） 1500 　　TOC mg/l - 　　COD mg/l 2.4 　　总硬度 mg/l（以 CaCO3计） 480 　　2 系统运行中出现的问题 　　2.1 保安过滤器滤芯频繁更换 　　2014年第四季度，反渗透系统中的保安过滤器滤芯污堵速度增快，滤芯更换频繁，进出口压差平均5天就上升到0.1MPa，达到更换标准，之前能够稳定运行1个月。即使使用次氯酸钠清洗保安过滤器，滤芯污堵也速度并未减缓。 　　2.2反渗透膜污堵速度加快 　　同期，反渗透系统进水压力突然增加，一段压差迅速升高（一周之内一段压差由0.15Mpa上升到0.5Mpa。），产水量减少。在线清洗没有明显效果。对一段膜元件进行离线清洗。备用膜元件替换后7天，一段压差再次升高，产水量降低，打开反渗透设备发现膜表面有大量粘性淡黄色污染物，初步判断反渗透膜受到有机物污染。 　　图3 污染后的保安过滤器滤芯 图4 受污染的膜元件端面 　　3 问题分析 　　取反渗透膜表面污染物进行灼烧损失法分析。将膜面上残留的污染物在 105?C下干燥后加热至 550?C，以破坏污染物中的有机物，高温使污染物中的有机物降解或挥发。称量加热前后的污染物重量，以确定有机污染百分比，然后将温度加热至950 ?C，分解碳酸盐。称量加热前后的污染物重量，以确定碳酸盐垢污染百分比。 　　表2 污染物灼烧损失数据表 　　温度 瓶重 样品初重 样品+瓶末重 灼烧损失百分比 　　105℃ 43.7348 2.006 43.7635 1.43% 　　550℃ 30.2033 2.0218 30.2094 78.89% 　　950℃ ―― ―― 30.2087 2.42% 　　由表2数据可知：550℃时灼烧损失占比最大为78.89%，说明污染物成分主要为有机物，且污染物为淡黄色粘稠物质，有一股腥臭味，据此判定为微生物污染。 　　4 应对措施 　　该工厂的超纯水系统24小时不间断运行，很难有时间进行反渗透膜离线清洗或长时间在线清洗。结合反渗透膜微生物污染情况及系统的实际运行需求，我们会同天津鲲鹏化工科技有限公司（以下简称：鲲鹏化工）相关技术人员分析研讨了一套应对该系统反渗透膜微生物爆发式增长的方法。实践证明，该套方法能够有效遏制了微生物生长。 　　4.1 更换杀菌剂 　　对膜系统的杀菌一直是一个比较大的问题，由于膜材质要求的杀菌剂为非氧化性的，膜污染的原因比较复杂，也比较难解决，所以对膜的直接杀菌有了一定的难度，在进行分析污染的保安过滤器滤芯后，更换了原杀菌剂改用鲲鹏化工提供的ROC-2881 非氧化性杀菌剂，在线连续投加，投加量为2.5ppm。 　　4.2 保安过滤器