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课次 课时 2 授课类型 讲授 授课地点 教室 项目名称 模块二：项目一 任务名称 平面划线 教学内容 1．熟悉划线的相关基础理论知识。 2．掌握常用划线工具的正确使用方法。 3．掌握工件划线的方法和步骤。 4．能按图样要求完成一般工件的平面划线 教学方法 讲授、讨论、示范、练习 教学准备 1.工、卡量具：划线平板、划线盘、划针、划规、90°角尺、样冲、游标高度尺、钢直尺、小锤等。 2.材料：500×330×1铁皮。 3.生产实习挂图、相关光盘。 教学过程设计 1、课前准备 2、理论教学组织 3、复习提问 4、作业讲评 5、导入新课 6、讲授新课 7、课堂小结 8、课后作业 9、技能教学组织 10、示范操作 11、操作练习、巡回指导 12、课题总结、结束指导 教学后记 教学环节 授课内容 师生互动 【课前准备】 1.工、卡量具：划线平板、划线盘、划针、划规、90°角尺、样冲、游标高度尺、钢直尺、小锤等。 2.材料：500×330×1铁皮。 3.生产实习挂图、相关光盘。 【理论教学组织】 1、检查学生出勤情况并做好记录。 2、调整学生的注意力，为上课作准备。 【复习提问】 （用提问的形式，复习回顾常用量具的使用等知识，为学习划线知识奠定基础） 【作业讲评】 （结合实际情况进行讲评） 【导入新课】 划线是钳工的重要工作之一，它是我们生产实习的重点课题，操作者的技能水平直接影响产品加工质量。 （用实例说明划线的重要性以及在生产中的地位，如钳工钻孔划线、锯削划线以及复杂异形零件在机床上的找正线等） 【讲授新课】 划线相关工艺知识 一、概念 划线：根据图样要求，在毛坯或工件上用划线工具划出加工界线或作为基准的点、线的操作称为划线。（用下图解释此概念） 平面划线：只需要在工件的一个表面上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线。 立体划线：需要在工件上几个不同角度（通常相互垂直）的表面上划线后，才能明确表示出加工界线的，称为立体划线。（用实例说明） 二、划线的作用 1、确定工件各表面的加工余量，孔的位置等。使机械加工有明确的标志。 2、便于复杂工件在机床上装夹，可按划线找正定位。 3、能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。 4、采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯的利用率。 三、划线精度 一般为0.25～0.5mm。因此，在加工过程中，必须通过测量来保证工件最后尺寸的准确性。 四、常用划线工具的使用（展示实物，讲明用途、使用方法和注意事项） 1、钢板尺 2、划线平板 3、划线盘 4、划针 5、划规 6、游标高度尺 7、90°角尺 8、样冲 五、划线前的准备工作（分析该项工作的目的及方法） 1、工件的清理。 2、在工件孔中安装中心塞块。 3、工件的涂色。 六、划线时的找正和借料（用实例讲解找正和借料方法） 各种铸、锻件由于某些原因，会形成形状歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。当形位误差不大时，可通过划线找正和借料的方法来补救。 1、找正：就是利用划线工具使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。 2、借料：一些铸、锻毛坯件，在尺寸、形状和位置上都存在一定的误差和缺陷。当误差和缺陷不大时，通过试划和调整可以使各加工表面都有足够的加工余量，并得到恰当的分配，而误差和缺陷完全可在加工后排除，这种补救的方法称为借料。 七、划线基准的选择 1、基准：是指图样（或工件）上用来确定其它点、线、面位置的依据。 2、设计基准：在图样上所选定的，用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。 3、划线基准：在工件上所选定的，用来确定其他点、线、面位置的基准，称为划线基准。 4、划线基准选择的基本原则：划线应从划线基准开始。尽可能使划线基准与设计基准相一致。这样，才能减少不必要的尺寸换算，使划线方便、准确。 5、划线基准选择类型（用简单实例说明如何选择） （1）以两个互相垂直的平面（或直线）为基准。 （2）以两条互相垂直的中心线为基准。 （3）以一个平面和一条中心线为基准。 综上所述： 划线时，在工件的每一个方向都需要选择一个划线基准。因此，平面划线一般要选择两个划线基准；立体划线一般要选择三个划线基准。 八、划线步骤（结合教材技能训练实例，详细讲解其划线步骤） 1、分析图样，了解需要划线的尺寸、部位、作用、要求及有关的加工工艺。 2、清理、涂色。 3、确定划线基准。 4、初步检查毛坯的误差情况。 5、正确安放工件和选用划线工具。 6、进行划线。 7、详细检查划线的准确性及是否有漏划线条。 8、在线条上冲眼。 九、安全文明生产知识（让学生提高安全意识，时刻牢记“安全第一，预防为主”） 1、保持划线平板的整洁，对暂不使用的平板应涂油加盖保护。 2、划针不用时，应套上塑料套，以防伤人。 3、工具要合理放置，左手用的工具放在作业的左边，右