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全自动可转位刀片磨床可靠性分析 　　摘要：全自动可转位刀片磨床适合磨削较长的刀具，并且有较好的平直度和精度。本文通过对该数控机床的可靠性技术分析进行论述，首先提出了全自动可转位刀片磨床可靠性存在的主要问题，然后提出了解决策略，最后根据全自动可转位刀片磨床的可靠性的现状进行了总结。并希望通过试验，使全自动可转位刀片磨床得可靠性指标到达要求，用更高的可靠性指标值以确保机械故障的最小概率。 　　关键词：全自动；可转位；刀片磨床；可靠性分析 　　中图分类号TG659 文献标识码A 文章编号2095-6363（2016）06-0153-01 　　全自动可转位刀片磨床广泛应用于制造业，并发挥着巨大作用，其可靠性水平直接影响我国各个行业的发展，比如机械制造业、军工行业、核电行业、航空航天行业等领域。 　　本文充分结合FMECA与FTA，能够迅速找出影响全自动可转位刀片磨床可靠性的核心问题，进而提出有效措施来提高可靠性。全自动可转位刀片磨床的可靠性一般是以故障形式来体现出来的，可靠性越高，就意味着产品在使用过程中所发生的各种故障的情况越少。 　　1.全自动可转位刀片磨床可靠性存在的主要问题 　　磨床的组成主要是由主机部分与自动上料组成。主机部分主要包括床身、导轨、卧式转台、立式转台、砂轮架拖板、砂轮主轴、头尾架、砂轮修整系统组成，还包括其他安全装置和辅助装置。虽然全自动磨床在设备方面已经取得了很大的进步但在技术方面，不得不承认还存在着很多的问题，其中，最主要的问题是缺乏试验以及试验的规范性不够高，所以导致产品研发过程中会出现大量的不可预期的故障。并且现代技术主要是在产品的设计方面缺乏试验性比较可靠的工具，一般大家都只注重考虑精度和准度，忽略对其进行可靠性的分析，所以这样的行为就会导致产品在结构性设计方面不合理，出现大批零件卡死和磨损现象，对企业和国家造成一定损失。如果加工零件的设备工序能力比较低，就会导致加工产品的质量变的较差。所以在进行机床装配时，如果只是考虑产品的使用精度，而不采取可靠性的检测措施，就可能造成装配的机床不能适应机床运行，影响加工。在管理方面，很少按照要求去维护和保养全自动可转位刀片磨床，因此缺乏科学合理的可靠性控制标准和要求。总体来说，在全自动可转位刀片磨床的可靠性检测和重视方面力度不够，希望能引起相关人员的高度重视。毕竟，可靠性直接影响着产品的最终效益。 　　2.全自动可转位刀片磨床可靠性提升策略 　　据调查统计分析可以知道，全自动可转位刀片磨床是非常典型的一种产品，它具有多品种、小批量的特点，而且全自动可转位刀片磨床自身所需要的可靠性特点与汽车、电子、飞机、火箭等产品的生产过程也有很大的不同，因为数控机床在实施的整个过程中都需要密切结合机床自身的特点制定比较有针对性并且实施比较有策略性的方案。主要的目的可以归结为提高国产机床的可靠性。但要达到这样的目标就必须大大增强企业的可靠性分析能力，达到企业自身所要求的的“可靠性”素质，这样才可以确保能够制造出比国外更可靠的产品，满足大家的需求。 　　所以为了提高全自动可转位刀片磨床的可靠性，需要从以下几方面入手：1）预防能力，可靠性设计在全自动可转位刀片磨床方面，基本上不做可靠性设计与分析，因此，从源头上来讲就带着巨大的隐患。因此，为了提升全自动可转位刀片磨床的可靠性，就必须从设计入手，在设计之初就将产品的可靠性分析计算在内，从根本上解决问题；2）试验手段，现在的全自动可转位刀片磨床操作设施普遍缺乏可靠性试验手段。所谓的试验方法，一般情况是指产品在出厂前就把隐藏的故障带给了用户，操作者如果在运行阶段没有发现问题，甚至是发现问题但却对试验装置的问题不重视，甚至吧提出不解决，那么实验阶段就发挥不了任何的有效作用。正确的使用是通过用户现场跟踪试验采集产品的故障数据，搭建功能部件的可靠性试验台，然后再建立整机可靠性试验加载装置，建立成套试验规范，以此来建立早期故障消除的技术体系。此外，用户“粗放型”使用全自动可转位刀片磨床，也降低了全自动可转位刀片磨床的可靠性系数，尤其是缺乏必要的维护和保养。为了提升全自动可转位刀片磨床的可靠性保障能力，需要完成以下几点内容包括配套零部件的可靠性分析保障、可靠性保障体系的建立、甚至需要建立可靠性管理体系以及及时准确对可靠性分析数据的掌控及分析等等。 　　3.具体阶段性的可靠性控制策略 　　3.1制造阶段的可靠性控制 　　全自动可转位刀片磨床制造阶段的主要工作内容包括前期材料的采购、机床和零部件的设计、加工、装配以及后期的调试，因此，为了制造出可靠性比较好的产品就需要包括很多的方面，其中最主要的是以下的3个方面：1）可靠性采购，全自动磨床的制造过程是比较复杂的，其中所需的材料也比较多，并且与大多数的汽车和家电等大批量生产的产品所