现代油船原油洗舱优化操作和风险评价研究.pdfVIP

(3)以安全工程和现代风险评价理论为基础理论，结合现行的评价方法，建立 合理、可靠、实用的定量风险评价体系，并根据操作过程及情况给出评价结论： (4)在指导实践及实际培训操作方面，以现代油船《原油洗舱操作及设备手册》、 《国际油船安全和防止污染》(i978)及近期1997年的修正《议定书》、《国际海 洋人命安全公约》(1974)、中华人民共和国交通部发布的受控文件《油船洗舱作 业安全技术要求》为指导依据“1，并结合过去的研究，建立并开发完整的油船原 油洗舱风险评价系统，符合国际发展趋势及国内培训法规要求。 第2章原油洗舱技术建模研究 2．1概述 对于原油冼舱过程，实际上是一个物理过程，它主要是利用高压射流的剪切 剥离和加热原油的溶解和分散力的作用来清除壁内附着的油污“”。在这方面的 深入研究，国内外尚鲜有涉猎。油舱舱壁内油污的主要成分包括：硬质油膜、油 水乳化物、石蜡析出物和油泥等杂质。由于壁面的油污状态和分布厚度以及形态 十分复杂，在实际操作过程中．工作人员也无法进入舱内(洗舱过程中j进行实 际观测，为此笔者将舱内的油污状态近似认为是致密的石蜡析出附着物。在实际 运输过程中，含石蜡原油的油料都会析出石蜡晶体，附着在壁舱和输油管道内， 大大降低了装卸的传输效率和经济性”1。能够深入研究原油洗舱的机理，并建立 科学合理的模型进行仿真计算，再将仿真计算的结果用来指导实际生产，这将无 疑会大大提高油船原油洗舱的效率和经济性。 2．2射流清洗 2 2．1射流基本理论 原油洗舱所采用的洗舱机的作用机理大都依据射流理论，利用压力原油的剪 切剥离作用为传递能量的媒体介质来完成能量的交换过程，洗舱机射流大都是自 由淹没射流“’，从高压水射流结果来分析，以圆形单喷嘴洗舱机为例有如图2一 l的射流运动扩散模型： X 图2一l射流扩散模型图 水射流各段在工程应用中具有不同的功能： 6 起始段：用于材料切割： 基本段：包括射流过渡和主体断，用于清洗，除锈，修整加工，表面抛光 消散段：除射流起始段和基本段之外的部分，主要用于除尘降温。 2．22射流清洗速度模型的建立 大多数物理清洗过程都是利用了射流基本段的作用效果 其应用射流基本段 的理论和计算有”： ％。0溉+o：。， (2一1) 由(2-1)式得： 驴。夕鳜+o-：9)“ 。：之、 而：丘=(I-71勺2，口2％，由(2-1)(2_2燎： 射流断面处速度： ∽3) …』叫了-096q11乡镢+o：∥‰ 则射流断面处平均速度： 扫专聃到夕镢+oz9)(025Ⅶ～。0氓“。“2川 由洗舱机喷出的射流将以这一平均速度作用在舱壁面上。 mls。 洗舱机出口初速度‰=44,／7， 洗舱机在靶距为s处的扩散半径为： n=‰石么，k=O．12--43．18，试验测得经验值““a 式中：“：指在该射流断面中，距断面中心距离为y处的速度；‰：洗舱机射 流出口速度，m／s：口：实验系数，0．07～O．08：ro：圆形喷嘴出口半径，，，l所．J： 洗舱机的靶距．洗舱机出口到射流断面处距离，m：‰：射流断面轴心处线速度， m加：p：洗舱机输入压力，MPa；y。：射流在断面处的最大扩散半径，In：Y：为射 7 流断面处的任意圆内半径，m；1／：半径系数比。 2．2．3洗舱机清洗靶距模型的建立 洗舱机在舱内的基本布置结构示意图如2—2所示，当其在运行作圆周运动 时，其靶距和洗舱机的布置位置密切帽关“…”。在下图中，洗舱机布置位置在。 点，距舱顶的距离为a，距舱底的距离为b，单舱纵向半